У посудама за секундарну производњу челика и посудама за пренос, ватросталне облоге морају да издрже екстремне термичке циклусе, снажну турбуленцију мехурића аргона и озбиљно хемијско растварање из синтетичке шљаке за рафинацију. На линији растаљене шљаке, течни ФеО, МнО и флуксеви калцијум-алумината брзо нападају конвенционалне оксидне ватросталне материјале. Одређивање угљеничних опека од магнезијум оксида високих перформанси са прилагођеним садржајем графита у пахуљици и металним антиоксидационим адитивима представља коначно инжењерско решење за проширење кампања облагања ливачког лонца. У Топовер Рефрацтори-у конструишемо и испоручујемо МгО-Ц ватросталне материјале високе густине везане за смолу, формулисане са врхунским топљеним магнезијумом и кристалним графитом високе чистоће како бисмо оптимизовали радни век ватросталног челичног лонца широм света.
Кључне чињенице о техничким изворима
Стандардна челична ливачка серија: ЈЛФ8БИ / ЈЛФ8БН (удар на дну и без ударца, ФЦ 8%), ЈЛФ10БЦ (подметач за прскање, ФЦ 10%), ЈЛФ12МП / ЈЛФ12МН (прочишћавање металне линије и без пражњења, ФЦ 12%), и ЈЛФ14СП / ЈЛФ14прочишћавање линије ФЦС без прочишћавања, ФЦС без прочишћавања.
Насипна густина и снага: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 до 45 МПа; врући модул руптуре (ХМОР на 1400 степени) до 10 до 12 МПа.
Анти-Окидатион Системс: Синергистички Ал, Мг и Б4Ц метални и карбидни антиоксиданси уграђени да сузбијају сагоревање графита и формирају заштитне керамичке спинеле на лицу места.
Фацтори Дирецт Соурцинг: Машински пресовани под хидрауличним фрикционим пресама од 1200 до 2500 тона, импрегнирани вакуумом и термички обрађени на 200 до 250 степени. Време испоруке за извоз 10 до 15 дана ФОБ Кингдао / Тиањин.
Шта је угљенична цигла од магнезијума?
A угљенична цигла од магнезијумаis an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% до 97% угљеника). Синтетичке термореактивне фенолне смоле служе као течна везива са угљеником, дајући високу чврстоћу при руковању и формирајући јаке преостале везе угљеник-угљеник након термичког разлагања.
Комбинација фузионисаног магнезијума и графита пружа две различите оперативне предности:
Изузетно неквашење од шљаке: Графит има веома слабу способност влажења у односу на растопљени челик и оксидне шљаке (угао влажења > 90 степени). Ово спречава да агресивне течне шљаке инфилтрирају ватросталне поре.
Висока отпорност на топлотни удар: Природни графит у љуспицама даје високу топлотну проводљивост и ниско топлотно ширење. Топлота се брзо распршује по телу цигле, спречавајући љуштење током предгревања посуде, точења и термичких замаха са кашњењем точења.
Техничке спецификације: Топовер ЈЛФ челична ливачка серија
Ватростално хабање лопатице драматично варира од доње ударне зоне до линије шљаке. Испод су верификовани технички параметри наше ЈЛФ серије МгО-Ц ватросталних формулација:
| Технички параметар / својство | ЈЛФ8БИ (доњи утицај) | ЈЛФ10БЦ (доња подлога) | ЈЛФ12МП (чишћење металне зоне) | ЈЛФ14СП (пречишћавање линије шљаке) | ЈЛФ13ФБ (Фреебоард Зоне) | Тест Стандард |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Садржај МгО (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | АСТМ Ц114 |
| Фиксни угљеник - ФЦ (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | АСТМ Ц571 |
| Ал2О3 / антиоксиданси (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | КСРФ анализа |
| Запреминска густина (г/цм3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | АСТМ Ц134 |
| Привидна порозност (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | АСТМ Ц20 |
| Чврстоћа на хладно дробљење (МПа) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ИСО 10059 |
| ХМОР @ 1400 степени (МПа) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | АСТМ Ц583 |
| Топлотна експанзија @ 1000 степени | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Дилатометрија |
Напомена: Прилагођене димензије цигле, укључујући кључне цигле, клинасте цигле и блокове радијалног бочног лука, су притиснуте да одговарају цртежима распореда облога корисника са толеранцијом +/- 1.0 мм.
Оптимизација садржаја графита: 8% наспрам 14% угљеника
Одабир идеалног садржаја графита је деликатан инжењерски компромис између отпорности на корозију шљаке и механичког структуралног интегритета:
Формулације са мало графита (8% до 10% ФЦ, разреди ЈЛФ8БИ и ЈЛФ10БЦ):
Сакупљач нижег угљеника: Неопходан за производњу челика са ултра-ниским угљеником (УЛЦ) и електричних челика где се мора спречити поновно наугљичење челика.
Већа хладна и врућа чврстоћа: Нижа фракција графита омогућава већу густину сабијања фузионисаних зрна магнезијума, обезбеђујући отпорност на механичку абразију против удара течног челика велике брзине испод струје точења.
Топлотна изолација: Спорији пренос топлоте кроз ватросталну радну облогу, смањујући температуру омотача љуске и минимизирајући деформацију шкољке лонца.
Формулације са високим садржајем графита (12% до 14% ФЦ, разреди ЈЛФ12МП и ЈЛФ14СП):
Максимална баријера од корозије линије шљаке: Већи садржај графита ствара густе, неквашеће угљеничне мреже које су отпорне на високу базичност (ЦаО/СиО2 > 3.0) и ниску базичност рафинационе шљаке.
Супериорна отпорност на топлотно ломљење: Највиша топлотна проводљивост минимизира температурне градијенте током продужене секундарне металуршке рафинације (ЛФ и ВД вакуум дегазација).
Системи против оксидације и одбрана од корозије од шљаке
Графит брзо оксидира у ваздуху изнад 400 степени да би формирао ЦО и ЦО2, остављајући за собом порозне, ломљиве магнезијеве скелете подложне ерозији шљаке. Да би се елиминисала оксидација, модерни базични ватростални материјали везани за угљеник укључују металне и карбидне антиоксиданте:
1. Механизам металног алуминијума (Ал).
Фини алуминијумски прах реагује са кисеоником околине и угљен моноксидом на повишеним температурама:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Ал4Ц3
Како температуре порасту преко 1000 степени, формирани на лицу места Ал4Ц3 реагује са ЦО и МгО да би се добио фини магнезијум алуминат спинел (МгАл2О4). Овај секундарни спинел кристалише унутар пора матрикса, смањујући привидну порозност и физички блокирајући улазак кисеоника из атмосфере.
2. Синергије бор карбида (Б4Ц).
У критичним линијама шљаке, мали додаци Б4Ц реагују са кисеоником да би се формирала течна борија (Б2О3) фаза високог вискозитета која затвара површинске микропукотине пре кристалног синтеровања, обезбеђујући продужено очување графита.
Најбоље праксе за зонирање и проналажење извора
Максимално продужавање животног века лонца захтева уравнотежено зонирање да би се постигло једнолично хабање ватросталних материјала:
Линија шљаке (највеће хабање): ИнсталирајJLF14SP(14% ФЦ, фузионисани магнезијум 98% чистоће). Уверите се да су радне облоге густе подлогекалцијум алуминатни цементсигурносни ливници илиниско цементно ливеносигурносне облоге преко високе чврстоћецигла високе глиницеподслојеви.
Метална бачва и доња зона удара: ИнсталирајЈЛФ8БИилиJLF10BC(8% до 10% ФЦ) да издржи тешка механичка стругања од млазних токова и кретања течне купке.
Суви малтер и спојеви: Положите све радне цигле са сувим прахом за фугирање на бази угљеника високог квалитета или малтером од магнезијума везаног смолом са празнинама за спојеве<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Протокол предгревања: Осушите кутлаче са гасним горионицима користећи стабилну брзину (50 степени на сат до 300 степени, након чега следи 100 степени на сат до 1000 степени) у условима смањеног пламена како би се избегла превремена површинска оксидација графита.
Паковање, складиштење и извоз
Пошто основни МгО-Ц ватростални материјали садрже слободни магнезијум и металне адитиве који су подложни хидратацији атмосферске влаге, правилно паковање је критично:
Паковање за вакумску влажност: Опеке се пакују на термички обрађене фумиговане дрвене палете, обложене валовитим картоном, чврсто умотане густом полиетиленском скупљачом фолијом, а у сваку палету се убацују кесе за сушење.
Век складиштења: Неотворене палете ускладиштене у сувим, добро проветреним затвореним складиштима задржавају пуна сертификована својства 6 до 9 месеци.
Потпуна следљивост инспекције: Свака производна серија је узоркована и тестирана на привидну порозност, насипну густину, садржај угљеника и чврстоћу на притисак. Сваку пошиљку прате сертификати о испитивању млина.
Транспарентни извори: цене и како наручити
Топовер Рефрацтори испоручује конструисане угљеничне цигле од магнезијума директно у мини-млинове са електричним лучним пећима и интегрисане челичане:
Контролна листа техничких РФК
Да бисте добили детаљан аранжман и званичну понуду у року од 4 сата, обезбедите:
Капацитет посуде и профил рафинирања: Тонажа лонца (50т, 100т, 150т, итд.), ЛФ време пречишћавања и трајање ВД/ВОД вакуум третмана.
Потребне врсте опеке: Линија за шљаку, цев, доњи ударни јастучић или ЕБТ навлаке за рупу.
Ордер Тоннаге: Минимална поруџбина је 10 метричких тона (ФЦЛ пуна оптерећења контејнера је 22 до 25 метричких тона по 20ГП контејнеру).
Цртежи облоге ливачке: Спољни пречник, конус зида и дебљина сигурносне облоге за прорачун конусног кључа.
Одредишна лука: За тренутне калкулације цена ФОБ Кингдао/Тиањин или ЦИФ.
Референца за комерцијалне цене: МгО-Ц ватростални разреди високих перформанси се обично крећу од 650 до 950 УСД по метричкој тони ФОБ Кина за стандардне примене у металним зонама, и 950 до 1450 УСД по метричкој тони за високе чистоће фузионисане магнезитне шљаке са синтетичким металним антиоксидансима.
Директна инжењерска подршка: Контактирајте наш ватростални тим за производњу челика на inquiry@topower.tech да прегледају цртеже облоге или захтевају лабораторијске узорке за испитивање.
Често постављана питања
Зашто је топљени магнезијум пожељнији у односу на синтеровани магнезијум у линијама за шљаку?
Таљени магнезијум карактерише велика кристална зрна перикласа (обично > 600 до 1000 микрона) са минималним границама зрна силиката. Велики кристали периклаза драматично смањују површину површине изложене растопљеној шљаци, успоравајући директно хемијско растварање у поређењу са финозрнастим синтерованим магнезијумом.
Шта узрокује хидратацију перикласа у МгО-Ц циглама током складиштења?
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100%), стварајући микропукотине и изазивајући структурно рушење. Вакуумско паковање и суво складиштење у затвореном простору су неопходни да би се спречила хидратација.
Да ли се основне опеке везане смолом могу полагати конвенционалним ватросталним малтером?
Не. Конвенционални малтери мешани са водом се никада не смеју користити јер вода изазива моментално хидратантно пуцање врућих опека. Магнезитне угљене цигле се морају полагати на суво или са угљеним малтерима везаним безводном смолом.
