Кувачка је незаменљива посуда у процесу производње челика.
Са континуираним развојем технологије топљења, посебно третманом ЛФ и РХ ван пећи, његова улога се развила од најједноставнијег држања растопљеног челика до пећи која преузима одређене функције топљења. Дуготрајан боравак растопљеног челика у ливачком лонцу неизбежно ће изазвати губитак температуре растопљеног челика, а висока топлотна проводљивост облоге ће довести до повећаног губитка топлоте растопљеног челика, озбиљније деформације шкољке ливачког лива. , и повећана стопа пада температуре растопљеног челика, што доводи до озбиљне шљаке која виси на зиду лонца. Нодуле, хладни челик. Превише ниска температура, чак и присиљавајући лонац да заустави коначно изливање, не само да утиче на квалитет плоче, већ и смањује принос растопљеног челика и повећава трошкове производње. Стога је термоизолациони лонац све више постао потражња челичана. Структурни начин топлотне изолације ватросталног лонца обично је лагана изолациона плоча или нано-плоча плус трајни слој који се може ливети плус радни слој ватростални.
Највише термоизолационе плоче треба слој ватросталног материјала за заштиту. Овај материјал би требало да заштити изолациони материјал од превеликог притиска, и друго, требало би да заштити изолациони материјал од прекорачења радне температуре (ако мора бити испод 1000 степени), онда су ливници са сталним слојем лонца тако важни материјали. Идеалан трајни слој ватросталног материјала за термоизолациони лонац треба да има добру термичку стабилност, топлотну изолацију, отпорност на корозију, сигурну и поуздану примену, комплетну структуру и дуг радни век. Да би се одржале добре перформансе топлотне изолације лонца и смањио пад температуре истопљеног челика, у овом раду је извршена процена перформанси новог ливеног лива ЦА6 и лаког мулитног лива и примењена на ливачки лонац како би се постигао бољи свеобухватан ефекат топлотне изолације.
Тренутно је материјал трајног слоја лонца углавном обичан лив са високим садржајем глинице, а главна сировина је боксит. У употреби овог ватросталног ливеног материјала постоје следећи недостаци: прво, висока је топлотна проводљивост, што узрокује губитак енергије током употребе; друго, ватросталност је ниска, ако се радни слој ненормално користи, растопљени челик директно долази у контакт са сталним слојем Када је вероватноћа пробијања и цурења челика висока, а фактор сигурности је низак; треће, насипна густина је велика, а тежина празне кутлаче је велика. Због тога нису задовољени посебни захтеви за изолацију лонца и потребно је развити нову врсту трајног слоја за ливење са одличним свеобухватним својствима. У овом раду извршена је припрема узорка и испитивање новог лива ЦА6 и лаког мулитног лива.
1. Сировине и план испитивања
Међу њима, ЦА6 сировина (ЦаАл12О19, скраћено ЦА6) је калцијум алуминатна фаза са највећим садржајем Ал₂О₃ у систему ЦаО-Ал₂О₃. Његова тачка топљења је 1875 степени, коефицијент термичке експанзије је 8.0×10-6 степен ⁻¹, а насипна густина честица је 2,70 г· цм⁻³, привидна порозност је 26,8 процената . Ватросталне перформансе овог материјала су сличне онима код табуларног корунда, а топлотна проводљивост је само 1/3 оне корунда. То је нова врста висококвалитетног термоизолационог материјала која се појавила последњих година. ЦА6 ливени је направљен од ЦА6 као агрегата, а матрични део је направљен од табуларног финог праха корунда, праха глинице и калцијум алуминатног цемента као везива. Запреминска густина сферичних лаких честица мулита је 1,59 г цм⁻³, а привидна порозност је 38,9 процената. Лагани мулит је направљен од микропорозних М70 сферних лаких мулитних куглица као агрегата, а матрични део је направљен од табуларног финог праха корунда, праха глинице и калцијум алуминатног цемента како би се осигурала боља отпорност на ерозију шљаке како би се побољшала сигурност трајног слоја.
2. Тест процес и тестирање перформанси
Испитивање физичких својстава и испитивање отпорности на корозију обављени су за две врсте ливеног материјала након ливења. Методе физичког испитивања се спроводе у складу са националним стандардом или методом индустријског стандарда.
Резултати и анализа својстава материјала
(1) Физичка својства
Запреминска густина лаког мулитног ливеног материјала је 2,17 г·цм⁻³, јединична тежина је 24 процента мања од оне код тренутно коришћеног ливеног материјала од високог алуминијума, а топлотна проводљивост је смањена за 16 процената, што може постићи сврху мала тежина и ниска топлотна проводљивост лонца . ЦА6 ливени материјали су такође 5,6 процената лакши и 26 процената нижи у топлотној проводљивости од обичних одливака од високог алуминијума.
Испитивање отпорности на ерозију
Оригинални ливачки трајни слој Б, нови ЦА6 ливени Ц, и лаки мулит лијевак 3# сипани су у лончиће. Додата је завршна шљака конвертора и извршено је испитивање отпорности лончића на корозију под условом очувања топлоте од 1500 степени у трајању од 3х. Посматрајте губитак при топљењу и продирање различитих материјала. Након што је тест завршен, лончић се отвара,
ЦА6 ливени материјал има добру отпорност на ерозију и пенетрацију, а велика количина шљаке остаје у рупи за лончић; лаки мулит има следећу највећу отпорност на ерозију и отпорност на продирање; граница између обичне ливене шљаке са високим садржајем глинице и ватросталног материјала није јасна, а ватростални материјал и ватростални материјал нису јасни. Шљака се топи заједно, а отпорност на продирање је нешто боља од отпорности на ерозију, што указује на то да има више течних фаза у ливеном слоју са високим садржајем глинице на 1500 степени, тако да је материјал потребно побољшати како би се побољшала отпорност на високе температуре, што је веома важно за безбедност кутлаче. Микропорозност сферног светлосног мулита је корисна за побољшање отпорности на корозију и пропустљивости, тако да лаки материјал такође може показати бољу топлотну изолацију и отпорност на корозију.
Апликација
Горе наведене три врсте ливаца примењују се на лонцу од 300т. Од лаких мулитних ливаца и ЦА6 лива за трајни слој термоизолационог лонца потребно је да имају и добру отпорност на ерозију растопљеног челика и топлотну изолацију, а у исто време, структурални интегритет процеса сервисирања пећи је добар, а ефекат топлотне изолације је стабилан.
Свеобухватну технологију како да се смањи пуцање материјала трајног слоја термоизолационог лонца још треба даље проучавати.
Од просечне температуре сваке линије шљаке у свакој ливади, челични омотач неизоловане шљачке линије је изнад 320 степени, док је просечна температура 4 топлотно изоловане шљаке испод 280 степени. Генерално, температура челичне шкољке линије за шљаку опада. 50-100 степен. Пад температуре челичне шкољке на делу облоге је између 20 и 50 степени, што се незнатно разликује у зависности од конфигурације термоизолационог материјала и материјала трајног слоја. Термоизолациони материјал вреће за испитивање топлотне изолације остао је у добром стању током периода рада пећи, а просечна температура линије шљаке и челичне шкољке за облагање била је нижа од оне код обичног лонца, што указује да је трајни слој добро деловао. заштитну улогу. Да би се осигурала сигурност, тренутна ситуација у којој су пукотине новог материјала трајног слоја очигледније након 2 пећи још увек треба да се оптимизује и побољша како би се осигурало да се може применити на 4 пећи.
у закључку
Термоизолациони лонац је постао важна техничка мера за предузећа гвожђа и челика за уштеду енергије и заштиту животне средине и побољшање квалитета производа од челика. Материјалу трајног слоја лонца постављају се виши захтеви. Физичка својства развијеног лива ЦА6 и лаког мулитног ливеног материјала испуњавају захтеве примене трајног слоја ливачког лива, а истовремено имају бољу топлотну изолацију и отпорност на корозију од конвенционалног ливеног материјала са високим садржајем глинице, који може заштитити топлотну изолацију. материјал. Улога лонца за одржавање добре топлотне изолације током периода рада пећи. Потребна су даља дубинска истраживања свеобухватне технологије за смањење пуцања материјала трајног слоја термоизолационог лонца.
