Цигле са високим садржајем глиницеможе се рећи да је једна од најчешће коришћених ватросталних опека у ватросталној индустрији. Постоје стотине спецификација и величина цигли са високим садржајем глинице, које се могу користити у разним термичким пећима као што су индустрија челика, индустрија грађевинских материјала и електропривреда.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Класа ИИ: Ал₂О₃ 60%~75%; Класа ИИИ: Ал₂О₃ 48%~60%.
Пеците ватросталну циглу са високим садржајем глинице, обично на температури печења од 1700 до 1800 степени;
Печење секундарних ватросталних опека са високим садржајем глинице, обично на температури печења од 1600 до 1700 степени;
Ватросталне опеке са високим слојем глинице на три нивоа, обично на температури печења од 1500 до 1600 степени;
Процес производње опеке високе глинице и мулти-клинкераглинене циглесу слични. Главне ватросталне сировине су: боксит са високим садржајем глинице углавном састављен од хидратисаног боксита (монохидрат, гибзит, итд.); минерали групе силиманит (укључујући кијанит, андалузит, силиманит, итд.); синтетичке сировине, као што су индустријска глиница, синтетички мулит, фузионисани корунд, итд. Разлика је у томе што је удео клинкера у састојцима релативно висок, који може бити и до 90%~95%. Клинкер је потребно сортирати и просијати да би се уклонило гвожђе пре дробљења. Температура печења је релативно висока, као што су тунели за цигле са високим садржајем алуминијума као што су И и ИИ. Обично је 1500 ~ 1600 степени током печења у пећи.
Ватросталност опеке са високим садржајем глинице варира у широком опсегу, углавном 1770~2000 степени, на шта углавном утиче садржај Ал₂О₃, а повећава се са повећањем садржаја Ал₂О₃ у производу. Истовремено, на ватросталност утичу и садржај и врста нечистоћа, а повезана је са минералном фазном структуром производа.
Почетна температура деформације цигле са високим садржајем глинице под оптерећењем је већа од 1400 степени, а повећава се са повећањем садржаја Ал2О₃. За производе са садржајем Ал₂О₃ мањим од 71,8%, температура омекшавања оптерећења зависи од количинског односа мулита и стаклене фазе, а повећава се како се количина мулита повећава. Количина и природа стаклене фазе имају значајан утицај на тачку омекшавања под оптерећењем. Када је садржај Ал₂О₃ 71,8%~90%, то су производи од мулита и корунда. Са повећањем садржаја Ал₂О₃, стаклени фазор је у основи непромењен. Иако се корунд повећава, мулит се смањује; стога се температура омекшавања оптерећења не повећава. Значајно. Након што садржај Ал₂О₃ пређе 90%, како се садржај Ал₂О₃ повећава, количина стаклене фазе се смањује, а температура омекшавања под оптерећењем значајно расте, од 1630 степени при 90% Ал₂О₃ до 1900 степени при 100% Ал₂О₃ температура омекшавања под оптерећењем расте са повећањем садржаја Ал₂О3. побољшати.
Топлотна проводљивост цигле са високим садржајем алуминијума опада са повећањем температуре. Када је садржај Ал₂О₃ у цигли са високим садржајем глинице већи, што је више кристала мулита и корунда, то је очигледнија тенденција смањења топлотне проводљивости са повећањем температуре. Али изнад 1000 степени, стопа пада се смањује.
