Неправилан избор материјала цилиндра на дилатационом споју повратне ноге ЦФБ котла, недовољно резервисани дилатациони зазор, неразумна конструкцијска форма, једноструки облик анкера, итд., доводе до високе стопе дефекта.ватростални ливениматеријала, честа оштећења, па чак и враћање материјала Феномен црвеног сагоревања ножног цилиндра и карбонизација материјала озбиљно утиче на рад агрегата, смањује поузданост рада агрегата и директно утиче на економичан рад котла. .
(1) Унутрашњи цилиндар оригиналног дилатационог споја је направљен од челика 16Мн, а радна температура је -20 до 475 степени. Радна температура повратне ноге је 800 до 900 степени, што је више од радне температуре челика од 16Мн. Не може се прилагодити радним условима и материјал дуго ради на прекомерној температури. На крају ће се карбонизирати и пропасти.
(2) Резервисани размак за проширење између унутрашњег и спољашњег цилиндра је недовољан, а ограничено ширење узрокује локалну деформацију дилатационог споја, узрокујући отпадање ватросталног ливеног материјала.
(3) Оригинални ватростални материјал је подржан прстенастим носачем. Када се прстенасти држач термички шири, он је ограничен унутрашњим цилиндром и деформише се надоле. Ватростални материјал се не може ефикасно подупријети и на крају отпада.
(4) Оригинална сидра су И игле, које су поређане на сваких 150 мм. На крајевима клинова нема челичне мреже, тако да ватростални материјали не могу да формирају целину. Неуспех појединачних иглица ће довести до попуштања локалних ватросталних материјала и не постоји поуздана веза између суседних ватросталних материјала. Контакт, на крају отпада.
2. Решење од опадања ватросталних лива и материјала отпорног на хабање дилатације повратне ноге котла
1. Замените материјал унутрашњег цилиндра дилатационог споја са 1Цр18Ни9Ти, оставите 50 мм простора за проширење и заварите ватростални држач. Чеони заварени спојеви челичне плоче треба да буду ужлебљени под углом од 30 степени, а користи се шипка за заваривање модела А302 пречника 3,2 мм. Струја заваривања је 90~110А како би се осигурало потпуно продирање у правцу дебљине материјала. Носач од ватросталног материјала је промењен од прстенастог облика до диспергованог носача од челичних плоча 150мм×200мм×12мм. Материјал челичне плоче је 1Цр18Ни9Ти и ојачан троугластим плочама од истог материјала. Ово не само да избегава велике деформације напрезања узроковане термичким ширењем прстенасте плоче, већ и ефикасно подржава ватросталне материјале; Кутни завари конзоле су потпуно заварени, а висина ноге за заваривање је 10 мм.
2. Материјал сидра је 310С. Направите прецизне игле од 10 мм × 300 мм, поређајте их на сваких 100 мм, потпуно заварите корене и заварите челичну решетку 100 мм × 100 мм на крајевима. Резервишите лавиринтске дилатационе спојеве од 3 мм на сваких 500 мм да бисте задовољили потребе ватросталних материјала. Проширење потражње. Шипка за заваривање је модел А402, струја заваривања је 90~110А, правац шава заваривања је пун, заваривање сидра мора бити чврсто, не сме бити пукотина и инклузија шљаке, и треба да буде окомито на заштитну плочу. Површину офарбати асфалтном бојом дебљине 1~2мм и залити термоизолацијом. Пре израде материјала, два слоја плоча од алуминијум-силикатних влакана од 20 мм се лепе на подложну плочу, са распоређеним шавовима између слојева. Приликом израде изолационих лимова користе се ручне методе полагања. Током изградње, дебљина мора бити 148 мм у једном тренутку. Не градите у слојевима. Користите специјалне алате за сабијање, а затим каландрирање, и тапкање и сабијање околних грађевинских спојева. Заварите челичну мрежу 100 мм × 100 мм од тачног 6 мм и 310С материјала да бисте побољшали фиксацију ливених материјала отпорних на хабање. Све ексере треба фарбати асфалтном бојом пре пластичне конструкције.
3. Конструкција са пластичним ватросталним ливцима отпорним на хабање. Након што је пластика положена на компоненте конструкције, користите дрвени чекић или гумени чекић да га чврсто ударите. Спојеве између блокова такође треба излупати и збити како би спојеви били затегнути, а површине треба каландрирати и изравнати. Спојеви између градилишта и оригиналног зида треба да обезбеде несметан прелаз и не би требало да буду конкавни или избочени. Користите алуминијум-силикатну влакнасту плочу натопљену раствором алуминијум фосфата за заптивање дилатационих спојева како бисте избегли каналисање ваздуха током рада котла, што може проузроковати оштећење неметалног компензатора од горења.
