Текацо пећи за гасификацију угља су пећи за гасификацију које се широко користе у домаћим фабрикама ђубрива. Овај чланак анализира употребу и ерозијуватросталне циглеу Текацо пећима за гасификацију угља, и предлаже одговарајуће мере побољшања.
01: Анализа ерозије ватросталних шамотних опека
1.1 Ерозија
Главна компонента ватросталних ватросталних опека је корунд. Преостало уље ће произвести серију хемијских реакција у високотемпературној пећи за гасификацију угља, производећи топљење високе температуре. Продор растопа ће проузроковати промену материјала ватросталних опека, што ће резултирати ерозијом ватросталних опека. Ерозија нафте је углавном због компоненти у остатку нафте, као што су СиО2, ЦаО, НиО, В2О5, Фе2О3, П2О5 и друге супстанце, које хемијски реагују са корундом у ватросталним циглама и формирају високотемпературну шљаку. Ове шљаке ефектом продирања улазе у поре цигле, изазивајући значајну промену структуре ватросталних опека и изазивајући промене у њиховим физичким својствима. Способност дотрајалих ватрогасних опека да се одупру високој температури и ерозији протока ваздуха је значајно смањена, а инфилтрација нечистоћа у заостало уље чини температуру еутектичке тачке ватросталних опека ниском. Под дејством протока ваздуха велике брзине, растопљени материјал на површини цигле улази у високотемпературни топљење заосталог уља. Поред тога, продор високотемпературне шљаке ће изазвати структурне промене у телу цигле. Услед дејства стреса, пукотине ће се појавити и полако се ширити, па чак и блокови могу пасти.
1.2 Продор шљаке
Испаравање заосталог уља ће такође изазвати ерозију ватросталних цигли на други начин. У условима високе температуре, шљака ће продрети у унутрашњост тела цигле дуж канала отворених пора тела цигле и доћи ће до хемијске реакције на високој температури, стварајући нови минерални калцијум алуминат, што ће изазвати значајну промену у структуре ватросталне цигле и изазивају пропадање. У условима високе температуре, коефицијенти термичке експанзије калцијум алумината произведеног реакцијом и корунда оштећеног тела цигле су прилично различити, а растојање експанзије је прилично различито, што узрокује пукотине у телу цигле. Пукотине ће се временом постепено ширити и коначно довести до отпадања великих комада, а ватросталне шамотне опеке ће бити озбиљно оштећене. Поред тога, дубина продирања шљаке има велику везу са термичком средином. На пример, што је већи притисак, то је дубина продирања дубља.
1.3 Улога стреса
Постоје две главне врсте напрезања које изазивају кородирање ватросталних опека, један је термички стрес, а други је структурни стрес. Гасификатор угља се гаси ради инспекције више пута сваке године. Односно, флуктуација температуре изазвана гашењем ће изазвати термички стрес у слабим карикама ватросталног материјала од ватросталне опеке. Ако је искључење пречесто, живот шамотних опека ће бити скраћен. Топлотни напон ће се преносити у правцу смањења температуре како шљака продире, формирајући различите организационе структуре на споју сваке секције, узрокујући пукотине у телу цигле и формирајући корозију тела цигле током времена.
Структурно напрезање је такође повезано са температуром. То је сила коју ствара сама структура под високом температуром. У каснијој фази употребе гасне пећи, ватросталне ватросталне опеке често тону. Појава овог феномена потонућа везана је за материјал корунда, али је најважније везано за отпорност на високе температуре спољашњег материјала ватросталних шамотних опека. Под претпоставком да је мека температура корундне цигле изнад 1700 степени, немогуће је проузроковати да ватростална цигла потоне након 3 сата на 1600 степени, осим за стопу промене од 0,2%. Стога је главни разлог то што спољашњи материјал тоне под дејством структуралног напрезања.
02: Продужите век трајања ватросталних опека
2.1 Контрола квалитета угља
У анализи оштећења ватросталне опеке може се утврдити да су остаци уља главни узрок оштећења шамотних опека, па је потребно размотрити употребу квалитета угља. Разноврсни угаљ ниске тачке топљења пепела, ниског садржаја пепела и високоактивног угља може се користити са новом технологијом мешања угља, која може ефикасно смањити температуру топљења пепела. Што је мањи садржај пепела након мешања угља, то боље, а може се контролисати највише 15%. Наравно, избор мешања угља такође треба да буде употпуњен са свеобухватним економским предностима. У гасним пећима, мешање угља је метод за смањење садржаја пепела. Поред тога, садржај пепела се може смањити додавањем чистог угља. Додавање различитих пропорција може се на одговарајући начин подесити према детекцији састава пепела из пећи, што ефективно смањује тачку топљења шљаке пепела из пећи и смањује оштећење ватросталне цигле.
2.2 Истраживање нових технологија
Полазећи од претпоставке да се осигура безбедност гасификатора, истраживање нових технологија може ефикасно смањити корозију ватросталних цигли. На пример, нова технологија трансфера се користи за високотемпературне термоелементе да би се продужио животни век високотемпературних термопарова. Мање додавања кречњака може смањити садржај ЦаО у остатку уља. Технологија аутоматске контроле се користи за оптимизацију односа кисеоника и угља. Нови горионици су развијени да побољшају услове рада гасификатора. На основу ових полазних тачака могу се развити нове технологије како би се смањила корозија ватросталних ватросталних опека.
Да би се смањила корозија ватросталних ватросталних опека у гасификатору, могу се развити нове технологије из перспективе отпорности на шљаку. Одговарајућа температура гасификатора се може изабрати тако да површина ватросталних шамотних опека увек задржи чврсту шљаку. Ове чврсте шљаке могу добро да одвоје текућу шљаку од тела опеке, чиме се смањује могућност ерозије и рибања и повећава отпорност на корозију ватросталних опека.
