Магнезитне угљеничне цигле су веома погодне за потребе топљења челика због своје супериорне отпорности на високе температуре, отпорности на ерозију шљаке и добре стабилности на термички удар. Употреба угљеничних материјала које је тешко навлажити шљаком из пећи, растопљеним челиком и високим ватросталним својствима магнезијума, високом отпорношћу и растворљивошћу на шљаку и ниским пузањем при високим температурама. Користи се у јако кородираним водовима шљаке и славинама итд. Локација. До сада су, због широке употребе у процесу производње челика и побољшања процеса топљења челика, створене огромне економске користи.
1. Употреба на облогу претварача
Пошто су радни услови сваког дела радне облоге претварача различити, ефекат употребе је такође различит.
Улаз пећи на облогу пећи је стално под утицајем хладног и врућег растопљеног челика, тако да ватростални материјали који се користе у отвору пећи морају бити отпорни на ерозију високотемпературне шљаке и високотемпературних издувних гасова, а није лако закачити челика и лако се чисти на време. Поклопац пећи није само подложан јакој корозији шљаке, већ је подвргнут и брзим хладним и врућим променама температуре, као и комбинованим ефектима високотемпературног протока ваздуха услед оксидације угљеника и прашине и високотемпературних издувних гасова. Због тога је употреба отпорних на шљаку и љуштење. Страна за утовар захтева не само да има високу отпорност на ерозију шљаке, већ и да има високу температурну чврстоћу и добру отпорност на љуштење. Због тога се обично користи висока чврстоћа са металним антиоксидансом. Истраживања показују да додавање металног алуминијума Високотемпературна чврстоћа на нижим температурама је нижа од отпорности узорка са композитним додатком металног алуминијума и металног силицијума, док на високим температурама уместо тога расте његова чврстоћа на високим температурама. Линија за шљаку је спој ватросталних материјала за облагање, растопљене шљаке високе температуре и пећног гаса. То је најтежи део корозије шљаке. Због тога, зидање треба да има одличну отпорност на корозију шљаке, а линија за шљаку треба да има већи садржај угљеника.
2. Користите на електричном шпорету
Тренутно су зидови електричних пећи готово у потпуности изграђени од цигле од магнезијума. Дакле, животни век цигле одређује радни век електричних пећи. Главни фактори који одређују квалитет опеке за електричне пећи укључују чистоћу магнезијевог оксида извора МгО, врсте нечистоћа и стање везивања зрна перикласа и величину зрна; чистоћу, степен кристалности и величину љуспице графита као извора уноса угљеника; термореактивна фенолна смола се обично користи као везиво, а главни фактори утицаја су количина додатка и количина заосталог угљеника. Сада је доказано да додавање антиоксиданата може променити и побољшати његову матричну структуру. Међутим, када се користе у нормалним условима рада електричних пећи, антиоксиданси нису есенцијалне сировине, већ само електролучне пећи које се користе за високу ФеОн шљаку, као што је директна употреба Смањено гвожђе или неправилно оксидовани делови и жаришта електричних пећи, додавање разних метала антиоксиданси могу постати важан део тога.
Корозионо понашање магнезит-угљеничних цигли које се користе у линији шљаке манифестује се формирањем очигледног реакционог густог слоја и декарбозираног лабавог слоја. Густа реакциона зона такође постаје зона инвазије шљаке, што је подручје ерозије где растопљена шљака високе температуре течне фазе продире у тело опеке након што декарбонизација цигле од магнезијума и угљеника формира велики број пора. У овој области, ФеОн у шљаци се редукује у метално гвожђе, а чак се и фаза растварача и интергрануларни Фе2О3 чврсти раствор растворен у МгО такође редукује у метално гвожђе. Дубина продирања шљаке у циглу углавном је одређена дебљином разугљиченог растреситог слоја, који се обично завршава на месту где остаје графит. У нормалним околностима, разугљенични слој је релативно танак због присуства графита.
Постоје две методе за точење електричне пећи: нагибно точење корита и доње точење. Када се канал за точење користи за нагибно точење, магнезијум-угљеничне цигле се у основи не користе, већ се бира Ал2О3 или ЗрО2, а додају се не-кисеоници као што су Ц, СиЦ и Си3Н4. Када се дно пећи користи за точење, отвор за точење се састоји од спољашњих цигли и цигле од унутрашње цеви. Отвор за точење на дну пећи усваја цигле од магнезијум-карбонске цигле, а величина отвора цигле за цеви се одређује према факторима као што су капацитет пећи и време точења. Генерално, унутрашњи пречник је 140 ~ 260 мм.
Електрична пећ једне челичане користила је цигле од магнезијума и угљеника средње и мале брзине на отвору за точење. Две стране отвора за точење бакра замениле су оригиналне синтероване цигле од магнезијума и постигле добре резултате. Старост пећи је повећана са око 60 пећи на више него удвостручена. . Након употребе, цигле од магнезијума и угљеника на линији шљаке остају релативно нетакнуте и не лепе се за шљаку. Нема потребе за поправком пећи на линији шљаке, што смањује интензитет рада и побољшава чистоћу и продуктивност растопљеног челика.
3. Употреба алуминијум-магнезијум-угљеничне цигле на лонцу
Када се МгО-Ц цигле користе за пречишћавање пећи и лонца за лонац, углавном се користе у линијама за чишћење и шљаку. У складу са условима рада, ватростални материјали који се користе у овим деловима морају имати отпорност на високе температуре, отпорност на топлотни удар и отпорност на механичку корозију узроковану ерозијом шљаке. Тако су раније за ове делове коришћени магнезијум-хром ватростални материјали, али с обзиром на то да хром загађује животну средину, његова потрошња је смањена, а сада се користе магнезијум-карбонске цигле.
Пошто ће цигле од магнезијума и угљеника у новом лонцу бити озбиљно оштећене током процеса претходног загревања, лабави разугљенични слој може достићи дебљину од 30-60 мм. Овај слој се испере током убризгавања растопљеног челика, доводећи зрна магнезијума у истопљену згуру. Очигледно, спречавање сагоревања угљеника у њему током предгревања постаје један од важних корака за побољшање радног века цигли од магнезијум угљеника на линији зазора ливачког лонца и шљаке. Његове техничке мере, поред мешања композитног антиоксиданса, кључно је да се његова површина покрије течношћу стаклене фазе која садржи алкалије ниског топљења након облагања, како би се угљеник заштитио од губитка током процеса предгревања лонца. Спаљена.
