Ротациона пећ за цемент је кључна опрема у процесу производње цемента, а ватростална облога је важан део ротационе пећи, која игра улогу у заштити тела пећи и одржавању радног окружења високе температуре у пећи. Оштећење ватросталне облоге не утиче само на ефикасност производње, већ може изазвати и озбиљну штету на опреми. У наставку следи анализа уобичајених узрока оштећења ватросталне облоге цементне ротационе пећи и одговарајућих противмера:
1. Термичка експанзија стискаватросталне цигле
Када температура пећи порасте на одређени ниво, топлотно ширење ће створити притисак у аксијалном правцу пећи, узрокујући да се суседне ватросталне цигле стисну једна другу. Када је притисак већи од чврстоће ватросталних ватросталних опека, то ће узроковати да се површина цигле ољушти. Треба предузети следеће мере:
(1) Ватросталне ватросталне опеке на суво полагање, поставите разумне бочне картоне и оставите спојеве од ватросталног блата од 2 мм за ватросталне опеке за мокро полагање.
(2) Оставите одговарајући прстен од цигле.
2. Оштећење гвоздене плоче од напрезања
На врућем крају ватросталне цигле, плоча од гвожђа од фурнира реагује хемијски са магнезијум оксидом у магнезијум цигли на високој температури да би се формирала једињења магнезијума и гвожђа, која повећавају запремину и стискају ватросталну ватросталну циглу, изазивајући хоризонталне ломове. С обзиром на ову ситуацију, праксу фурнираног гвожђа на ватросталним шамотним опекама треба променити или заменити шамотном глином.
3. Увртање и дислокација ватрогасне цигле велике површине
Због лабавог зида и честог отварања и затварања пећи, шкољка пећи се деформише, што доводи до померања омотача пећи и хладне површине цигле за облагање једна у односу на другу, што доводи до увијања и дислоцирања цигле за облагање, а површине цигле да се испуцати и отпасти. Треба предузети следеће мере:
(1) Током зидања, велику површину ватросталне ватросталне опеке треба чврсто ударити дрвеним чекићем, циглу за закључавање треба закључати и по други пут додати клинасто гвожђе.
(2) Одржавајте стабилан термални систем.
(3) Деформисани део љуске пећи треба изравнати високотемпературним цементом.
4. Екструзија овалног стреса
Због повећања размака између подметача ротационог кола пећи, шкољка има већу овалност, због чега се ватростална цигла стишће. Овалност цилиндра треба редовно проверавати. Ако вредност овалности премашује 1/10 пречника пећи, подметач треба заменити или додати пеглу за подешавање зазора између точкова.
5. Закључавање гвожђа напон екструзије
Приликом закључавања цигле, превише гвожђа за закључавање је превише чврсто, што ће узроковати жлебове од цигле на месту закључавања. Треба предузети следеће мере:
(1) На истој тачки закључавања, број пегле за закључавање не би требало да прелази 3.
(2) Размак између пегле за закључавање треба да буде што је могуће више дисперзован.
(3) Непропусност унутрашњих и спољашњих отвора треба да буде конзистентна при закључавању цигле.
(4) Гвожђе за закључавање треба држати што даље од танких цигли за закључавање.
6. Прстен за причвршћивање цигле стисне ватросталне цигле
Причврсне цигле (цигле специјалног облика) на причврсном прстену цигле су поломљене и напукле услед истискивања. У овом случају, једноструки причврсни прстен за циглу треба променити у двоструки причврсни прстен за циглу, а целе цигле треба положити на причврсни прстен од цигле како би се избегла обрада цигли специјалног облика.
7. Прегревање
Локално прегревање температуре у пећи узрокује топљење ватросталне цигле и стварање јама. Да би се избегла ова ситуација, горионик треба правилно подесити и одабрати разумне ватросталне материјале у различитим деловима.
8. Феномен топлотног шока
Термички стрес изазван наглим променама температуре узрокује љуштење и пуцање површине цигле, што је углавном узроковано честим отварањем и затварањем екстремне хладноће и топлоте. Производни рад треба стабилизовати и треба формулисати разуман систем пећи за грејање и хлађење.
9. Оштећења од хемијске ерозије
Једињења алкалне соли у гасној фази продиру у празнине тела цигле, кондензују се и учвршћују и формирају хоризонтални пропусни слој алкалних соли у телу цигле. Садржај алкалне соли која улази у пећ треба да се смањи током производње.
Из наведеног механизма оштећења ватросталних цигли, може се видети да стандардизација конструкције од ватросталног материјала може ефикасно продужити век трајања ватросталних материјала, а стручно и посвећено зидарско особље су важни фактори у обезбеђивању квалитета конструкције од ватросталног материјала.
Принципи избора ватросталног материјала
Приликом одабира ватросталних материјала потребно је испунити следеће захтеве:
(1) Отпорност на високе температуре. Може да ради у окружењу изнад 800Т дуго времена.
(2) Висока чврстоћа и добра отпорност на хабање. Ватростални материјали у ротационој пећи морају имати одређену механичку чврстоћу да издрже напрезање експанзије на високој температури и напрезање изазвано деформацијом омотача ротационе пећи. Истовремено, због хабања ложишта и димних гасова на ватросталном материјалу, ватростални материјал треба да има добру отпорност на хабање.
(3) Добра хемијска стабилност. Да се одупре ерозији хемијских супстанци у димном гасу.
(4) Добра термичка стабилност. У стању да издржи наизменични стрес у стању горења. Када је пећ заустављена, покренута, а рад ротације је нестабилан, температура у пећи се веома мења и не би требало да буде пуцања или љуштења.
(5) Стабилност термичке експанзије. Иако је коефицијент топлотног ширења омотача ротационе пећи већи од коефицијента експанзије ватросталног материјала ротационе пећи, температура омотача је генерално око 10000 степени, док је температура ватросталног материјала генерално изнад 8001 степен. Ово може проузроковати да се ватростални материјал прошири више од омотача ротационе пећи и лако отпадне.
(6) Ниска порозност. Ако је порозност висока, димни гас ће продрети у ватростални материјал и еродирати ватростални материјал.
