Захтеви за топљење обојених метала за ватросталне материјале су релативно сложени. Не само да мора имати довољну отпорност на високе температуре, већ и одређену чврстоћу на високим температурама. Избор ватросталних материјала има строге захтеве. Истовремено, топљење различитих обојених метала има своје карактеристике и потребно је селективно одабрати ватросталне материјале.
Тренутно су ватростални материјали који се користе у индустрији топљења обојених метала у Кини грубо подељени у две категорије: кисели ватростални материјали и алкални ватростални материјали. Благо кисели ватростални материјали су углавном тровалентни оксиди (серија Ал₂О₃-СиО₂), углавном укључујући цигле са високим садржајем глинице, мулитне цигле, цирконијум корундне цигле, итд.; док су алкални ватростални материјали углавном двовалентни оксиди (серија МгО-Ал₂О₃, МгО-Цр₂О₃), укључујући магнезиј-хром цигле, магнезиј-алуминијум цигле, магнезиј-алуминијум спинел цигле итд.
1. Пројектовање и пракса примене ватросталних материјала у индустрији металургије олова
1) Дизајн дна пећи
Након година практичног искуства у производњи, за топљење олова, металуршке пећи које се користе укључују десетине металуршких пећи које обрађују различите оловне материјале, али ватростална облога металуршких пећи углавном користи цигле од магнезијума и хрома, цигле са високим садржајем алуминијума, висококвалитетне ватросталне материјале. материјал за набијање итд.
(1) Површина трајног слоја на дну пећи
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 процената. Специфична тежина течног олова је 10,6 г/цм³, а пермеабилност је изузетно јака. Стога, ватростални материјал на дну пећи не само да треба да има функцију одвођења топлоте, већ и да има високу способност да спречи цурење олова.
Тренутно је широко распрострањена пракса да се прво полажу цигле са високим садржајем глинице на челичну плочу дна пећи. На горњем делу јастука треба поставити слој ватросталног материјала отпорног на продирање олова. Тренутно се користи материјал за набијање магнезијума или материјал за набијање високе чврстоће (висока глиница), а оба могу да делују као баријера. Однос материјала за набијање магнезијума је: магнезијум: магнезијум у праху=7:3, са раствором соли, величина честица магнезијума: 0.2~0.5мм70 процената, 1,5 ~3,0 мм 30 процената; састав материјала високе чврстоће против продирања набијања То је: конфигурисани су агрегати са високим садржајем алуминијума и коштани прах различитих величина честица. Након печења на високој температури, агрегати различитих величина честица се шире и чврсто комбинују да би се постигла идеална сврха олова против продирања.
Мора се напоменути да након што се материјали за набијање магнезијума и магнезијум-хрома набијају, потребно их је пећи на ниској температури. Након испечења слободне воде, дилатационе фуге треба напунити финим магнезијумским прахом да би се обезбедила чврстоћа и компактност слоја за набијање. сек. Дебљина материјала за набијање се препоручује да буде 150 ~ 300 мм, што је погодно за једнократно довршавање набијања и може да заврши печење уједначеније, формирајући укупни слој са бољим ефектом против продирања.
(2) површина радног слоја дна пећи
За избор ватросталних материјала за заштитни слој и радни слој дна пећи, широко се користе цигле од магнезијума и хрома. Међу њима, сигурносни слој може бити директно везана магнезиј-хром цигла, а радни слој је полу-поново везана магнезиј-хром цигла. Са флуктуацијом нивоа оловне течности, температура дна пећи очигледно варира, тако да треба изабрати полуповезане магнезиј-хром цигле са добром отпорношћу на топлотни удар. цигла. Сигурносни слој и радни слој дна пећи су такође израђени од опеке високе глинице. Генерално, овај тип пећи ће имати доњи слој олова са висином од ~400 мм, тако да дно пећи неће бити еродирано шљаком, а садржај Ал₂О₃ се може одабрати. Не мање од 75 процената Високе глинице цигле се користе као опеке за облагање за заштитни слој и радни слој на дну пећи.
2) Радни простор у пећи
Избор ватросталних материјала у радној зони (зид пећи, врх пећи) у пећи је подељен на две области, једна је ватростална цигла у зони растопљеног базена (посебно зона шљаке), а друга је ватростална цигла. у метеоролошком подручју.
(1) Површина растопљеног базена у пећи
Ватросталне цигле у подручју растопљеног базена (посебно подручје линије шљаке) ће бити еродиране и испране растопљеном шљаком. Састав шљаке за топљење олова је релативно сложен, а ватростални материјал са високим садржајем глинице ће учествовати у реакцији формирања шљаке, тако да се бирају ватросталне цигле са високим садржајем глинице. Није погодно, а треба користити ватросталне цигле од магнезијума и хрома. Истовремено, с обзиром на отпорност на ерозију шљаке и отпорност на ерозију ватросталних опека, треба изабрати магнезиј-хром цигле са електрофузијом и рекомбинацијом.
Опеке од овог материјала су супериорније у односу на полурекомбиноване магнезиј-хром цигле у отпорности на корозију шљаке. Повећање садржаја Цр₂О₃ може побољшати отпорност цигле на корозију шљаке, па покушајте да изаберете ватросталне цигле од магнезијума и хрома са већим садржајем Цр₂О₃.
(2) Метеоролошка област у пећи
Ватросталне цигле у метеоролошкој зони неће бити еродиране шљаком, већ само прскањем мале количине шљаке и ерозијом прашњавог дима. Због тога се могу одабрати ватросталне цигле од магнезијума и хрома са нижим Цр2О3. Магнезит-хром цигле коришћене у пећи за смањење топљења олова домаће фабрике користиле су директно везане магнезиј-хром цигле са високим садржајем Цр₂О₃ у раној фази производње, а површина магнезиј-хром цигле у метеоролошком подручју је била слободна. метала и шљаке. Цигле су разбијене на два дела и структура је лабава. На основу резултата анализе, процењује се да су Фе³﹢ и Фе²﹢ у ватросталним циглама редуковане на елементарни Фе у великој количини, што доводи до лабаве структуре тела опеке.
Због тога је у одржавању коришћена фузионисана рекомбинована магнезиј-хром цигла са нижим садржајем Цр₂О₃ (садржај Цр₂О₃ је 12 процената). Главни разлог за ово побољшање је тај што је привидна порозност фузионисане магнезиј-хром цигле ниска, а садржај Фе³﹢ и Фе²﹢ у ватросталној цигли је смањен, тако да је погоднија за јаку редукциону атмосферу у метеоролошком подручју и продужава век трајања. Након преласка на ову врсту електрофузије у комбинацији са магнезиј-хром циглама, време употребе је знатно продужено и постигнути су добри резултати.
2. Закључак
Постоји много врста пећи које се користе у домаћој индустрији топљења олова, а расхладни уређаји се користе и у разним металуршким пећима, који добро утичу на продужење века трајања металуршких пећи. Међутим, из перспективе процеса употребе, за топљење олова, које има висок степен прегревања, сложене сировине, а оловни мат лако кородира процес топљења расхладног уређаја, операција обешења шљаке од расхладног уређаја и даље има одређене опасности по безбедност, па је расхладни уређај обложен унутрашњим облогама. И даље је неопходно имати ватросталне материјале. Правилна употреба ватросталних материјала и расхладних уређаја се међусобно допуњују и могу играти улогу у међусобној заштити.
На основу карактеристика процеса топљења, карактеристика материјала за топљење и правилног избора и употребе ватросталних материјала, како би се обезбедио нормалан рад металуршке пећи, обезбедио разуман век трајања пећи и омогућио да предузеће добије економску корист , такође је неопходно имати исправан и разуман дизајн ватросталног материјала. , укључујући конструкцијски дизајн, прорачун експанзије и загревање и печење зиданих зидова утичу на нормалну употребу ватросталних материјала.
Стога је, на основу постојећег развоја, потребно даље проучавати и унапређивати ватросталне материјале у погледу отпорности на ерозију, отпорности на корозију шљаке, анализе напона, система печења и др., што захтева добављаче ватросталних материјала, пројектне јединице и спојеве. напори многих корисника могу учинити да ватростални материјал постигне бољи ефекат примене.
