ДА ЛИ УВЕК ОТПАДА ВАТРООПТОРНИ КАБЕЛ ЗА ПАЉЕЊЕ КОТЛА ЦФБ? ТРЕБА ДА УРАДИТЕ ОВО!

Пад ватросталног материјала на канал за ваздух за паљење котла са циркулишућим флуидизованим слојем је уобичајена несрећа на квалитету облоге котла. Овај део је ватростална структура. Према структури, подељен је на ватросталну структуру без притиска, а према намени дизајна је топлотна изолација, очување топлоте и ватростална структура.
Ватростални материјал је дизајниран као композитни материјал за ливење, фиксиран И-иглама, и подељен на два слоја материјала за ливење. Дебљина термоизолационог ливеног материјала у близини унутрашње металне плоче је 140 мм. Углавном је направљен од керамита, плутајућих перли, цемента, финог праха, адитива и других материјала. ; Други слој је ватростални ливени дебљине 60мм, а главни материјали су ватростални агрегати, микрофлоатери, цемент, фини прах, адитиви итд.).
Анализа о узроцима пада лива из ваздушног канала за паљење
(1) Приликом изградње ваздушног канала за паљење, горња конструкција није узела у обзир утицај испаравања воде која се сипа на ослобађање паре, а акумулација паре током изградње није могла бити елиминисана на време. Након што се пара загреје и прошири, то ће изазвати слој изолације и ватростални слој. Постоје празнине између одливака, што доводи до неправилног спајања два слоја лива
(2) Због проблема у пећи и дистрибуцији ваздуха у процесу паљења, долази до локалне високе температуре, која прелази температуру омекшавања ватросталног материјала и изазива колапс.
(3) Лијевка се сруши због недостатка клинова на угловима на којима су спојени канал за ваздух за паљење и примарни ваздушни канал.
(4) Неуспех да се правилно усклади запремина ваздуха током паљења изазива локалну превисоку температуру у ваздушном каналу за паљење да карбонизира игле, што неће функционисати и проузроковати отпадање ватросталног материјала.
(5) Пин који се користи за ваздушни канал за паљење је 1Цр18Ни9Ти и његова радна температура је 1050-1150 степени. Стога, када температура у ваздушном каналу за паљење пређе 1300 степени, сам ватростални материјал није топлотно изолован, а температура у области игле је такође 1200-1250 степени. Радна температура игле је прекорачена, што је узроковало карбонизацију игле, што је узроковало опадање ливеног материјала.
(6) У дизајну мора имати размак за проширење, обично 3 мм. Пошто су коефицијенти експанзије ватросталних материјала и челика различити, ако контрола није добра током покретања, температура у каналу за паљење ће нагло порасти, узрокујући пуцање локалних дилатационих спојева. Дозвољава се пламену да уђе у материјал за очување топлоте, а материјал за очување топлоте сагорева, узрокујући јаз између материјала за очување топлоте и ватросталног материјала. Због размака, иглица је директно у контакту са пламеном, изазивајући прегоревање и карбонизацију и узрокујући његово отпадање. Температура термоизолационог материјала је 600-800 степен, а температура пламена је 1200-1500 степен.
мере побољшања
Развијте план исправљања тако што ћете анализирати разлоге. Специфична метода је следећа:
(1) Замените ватросталне материјале
Ватростални материјал коришћен у оригиналном дизајну има ватросталност од 1670 степени. У овој области, теоретска температура сагоревања горива је око 1900 степени. Ако се врући димни гас не може уклонити на време, то ће довести до прегревања и колапса ватросталног материјала. Из тог разлога, замените га ватросталним Ватросталним материјалима са температуром од 1900 степени, а израђени су у строгом складу са стандардима процеса.
(2) Разумна конфигурација размака конструкције пинова
Током изградње, размак између клинова на доњем делу канала за паљење је смањен, а доњи део је промењен са 230 мм на 300 мм. Повећајте размак између горње игле са 230 мм на 150 мм у односу на оригинални дизајн.
(3) Користите челичне шипке од 1Цр18Ни9Ти пречника 6 мм на горњој ивици канала за паљење да бисте формирали мрежу са размаком од 300×300 да бисте ојачали његову крутост.
(4) У конструкцији, да би се спречило да пламен уђе између термоизолационог лива и ватросталног ливеног материјала, додато је 40 мм дебело високотемпературно алуминијумско силикатно ћебе од камене вуне и високотемпературни папир од керамичких влакана. Ово спречава да високотемпературни димни гас уђе у термоизолациони одлив из резервисаних дилатационих спојева и спречава квар топлотне изолације од превисоке температуре и изазивања празнина које узрокују отпадање ливеног материјала.
(5) Када сушите канал за ваздух за паљење, избушите издувне рупе разумно. Размак између рупа се углавном одређује према захтевима произвођача ливеног материјала. Након синтеровања на средњој температури, пре високотемпературног синтеровања, свака рупа треба да буде блокирана како би се спречила висока температура. Ватра на жици током синтеровања такође обезбеђује да ливени материјал и игле за очување топлоте не пређу температуру рада.
(6) Разумно распоредите ваздух, смањите запремину примарног ваздуха што је више могуће у почетној фази паљења, повећајте запремину ваздуха за паљење и периферни ветар у каналу за ваздух за паљење и спречите да пламен одступи од центра ваздушни канал за паљење и изазива локално прегревање.
(7) Строго контролишите температуру у ваздушном каналу за паљење и држите је унутар 1200 степени колико год је то могуће, чиме се спречава проблем карбонизације игле.
у закључку
Кроз побољшање технологије конструкције изолационих ливених и ватросталних материјала ваздушних канала за паљење и процеса синтеровања, пораст температуре се строго контролише у складу са кривом пораста температуре коју захтева произвођач. Током процеса покретања, температура пламена у каналу за паљење се строго контролише и надгледа, а разумна дистрибуција ваздуха је ефикасна. Ово ефикасно спречава појаву ватросталног отпада у ваздушном каналу за паљење.