Перформансе Тундисх-аРефракционални какалистиније директно повезано са глаткоћом континуираног ливења и квалитетом ингота. Као кључни параметар процеса пре употребе Тунзава, температура печења игра одлучујућу улогу у физичким и хемијским променама, структурну стабилност и радни век ватросталних материјала. Различите врсте ватросталних материјала имају значајне разлике у свом одговору на температуру током процеса печења. Разумна контрола температуре печења је основни предуслов за перформансе рефракцијских материјалних каалитажа. Следеће ће почети са типичним ватросталним материјалима као што су магнезијум суви материјали и магнезијумски прекривени превлаке да систематски анализирају кључне ефекте температуре печења на перформансе тунисних ватросталних материјала.
1. Ефекат температуре на магнезијум сувим рефракцијским какалистичким какалима Вундисх ватростални материјали
1. фаза ниске температуре (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2 Средња фаза температуре (200 - 800 степен): Трансформација везивања и флуктатион магнезијума суви ватростални какали често користе сулу у везиву и проћи ће кључни процес смоле учвршћивања и распадања у опсегу од 200-600 степени: Слаба почиње да учвршћује и формира тродимензионалну мрежну структуру суви. У то време, ако температура не остане довољно дуго, а смола се не у потпуности учвршћује, снага сувог материјала у средњој температурној зони ће се значајно смањити. Експерименти показују да је након 1 сата изолације на 400 степени, притискање снаге сувог материјала, док је снага неколишеног узорка само 4,1МПА.400-800 степен: СЕЛО - СЕЛО постепено распада и ослобађа гасове, попут ЦО и ЦОУ, узрокујући да се унутрашња структура материјала привремено ослабила и јачина ". Када температура достигне 800 степени, ако је време изолације недовољно (као што је<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 степени): Дјешање синтеровања и стварање чврстоће на високим температурама (800-1200 степени) је кључна фаза за синтесијум суве материјале. У овом температурном опсегу, магнезијске честице прекривања и границе зрна осигуравају да формирају густу структуру, што значајно побољшава снагу високе температуре и отпорност на ерозију ватросталних кадра. Студије су показале да када температура печења расте до 1100 степени и држи се топлом 4 сата, на компресивној снази сувог материјала може достићи 11.33 мПА, што је 57% веће од старије средње температуре, а индекс отпорности на СЛАГ ерозији повезан је од 1,8 до 2,5. Ако је температура у фази високе температуре недовољна (као што је<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2 Утицај температуре печења на ватросталне кадраблес превлака за прекривање магнезијума
1. Утицај температуре на чврстоћи за лепљење за облагање: премаз распршивања магнезијума, а његова температура печења директно утиче на снагу везања између премаза и сталног слоја. Ако температура расте пребрзо у фази ниске температуре (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2 Ефекат синтеронције високих температура на отпорност на ерозију
Печење високих температура (800 {{{{- 1000 диплома) магнезијумског облога за прскање може промовисати стварање фазе спинела магнезијума и побољшати отпорност на шљаку. Када температура печења достигне 1000 степени и држи се топлом 3 сата, индекс отпорности на шљаку превлака за прскање повећава од 1,5 до 2,2, што је 47% веће од оног премаза који није у потпуности синтерован. Ако је висока температура недовољна (попут <900 степен), кристали периклазе у прекривању спреја нису у потпуности развијени, а отпорност на ерозију је значајно смањена. Челична биљка је једном узроковала да се премаз прскања делимично огуља приликом бацања пете пећи.
