КЛАСИФИКАЦИЈА СТАЊА, ПРОЦЕС ПРОИЗВОДЊЕ И ПЕРФОРМАНСЕ СИНТЕРОВАНЕ МАГНЕЗИЈЕ

У ватросталној индустрији, сагорени магнезијум из магнезита или лаки магнезијум произведен хемијском методом морске воде и слане воде се калцинише у ротационој пећи или пећи са вратилом на температурном опсегу од 1500 ~ 2000 степени да би се омогућило да магнезијум прође кроз кристал. зрна расту и згушњавају се и трансформишу у готово инертни магнезијум који се назива синтеровани магнезијум или поново спаљени магнезијум.
Процес производње
Према различитим карактеристикама синтеровања сировина и различитим техничким захтевима производа, у производном процесу може се користити калцинација у једном кораку или калцинација у два корака. Његов квалитет се углавном оцењује садржајем магнезијум оксида, запреминском густином, односом ЦаО/СиО2 и величином кристала. Магнезит који се тренутно продаје на међународном тржишту подељен је у шест разреда.
Да би се произвео висококвалитетни магнезијум, пречишћени концентрат магнезита се обично користи и шаље у пећ на светло сагоревање (1000 ~ 1100 степени) да би се добио магнезијум који сагорева светлом (такође познат као лаган), који се затим пресована кугличном пресом Кугла се синтерује методом калцинације у два корака у пећи за поновно калцинисање. Следеће три методе се обично користе за калцинацију у два корака.
① Метода вишеслојне пећи-ротационе пећи или осовинске пећи.
Ово је метода лаганог сагоревања магнезитног концентрата [МгО или Мг(ОХ)2] у вишеслојној пећи, а затим поновног сагоревања у ротационој или осовинској пећи. На пример, белгијска компанија НЕСА користи метод флотације за припрему магнезитног концентрата (МгЦО3), а осушени концентрат магнезита се пужним транспортером шаље у вишеслојну пећ. Након претходног загревања, лаганог сагоревања и хлађења, производи се светло сагоревање. Магнезијум оксид.
Вишеслојна пећ је састављена од прстенасте пећи и вертикалног стуба. Пећ има спољни пречник од 7850мм, укупно 12 слојева, 30 горионика, тешку нафту као сировину и температуру лаганог сагоревања од 900 степени. Сваки слој ложишта има наизменичне или периферне и централне рупе за цурење, а материјали се превлаче из једног слоја у други кроз отворе за цурење помоћу зубаца грабуља постављених на крацима грабуља. Изгорели светло сагорели магнезијум се пужном транспортером доводе у кугличну пресу са два ваљка. Температура довода је око 700 степени, ваљак кугличне пресе је око 750 мм, ширина ваљка је око 320 мм, номинална брзина ваљка је 10,7 о/мин, а опсег подешавања је 5 ~ 16 о/мин, укупан притисак је 3520кН, када је брзина куглице преса 16р/мин, снага мотора је 168кВ, потреба за расхладном водом је 9м3/х, лопта је у облику коштица кајсије, а запремина је око 7~ 10цм3. Готов производ Стопа је око 65 одсто. Компресоване кугле се шаљу у пећи са вратилом на поновно паљење, температура печења је 2000 степени, испаљене кугле се испуштају из пећи са вратилом и могу се транспортовати након што их хладњак охлади на око 90 степени.
Севернокорејска компанија за рудник магнезијума користи велики отворени магнезит у близини луке Чонгђин за припрему концентрата магнезита флотацијом. Суспензија се пумпа у 9 диск центрифуга за одводњавање, а обезводени концентрат се транспортује транспортером. Унесите 8 средњих корита и набавите 4 вишеслојне пећи за лагано печење. Припремљени светло печени магнезијум прах се навлажи са око 10 процената воде, а користе се 4 кугличне пресе за две фазе без додавања везивног средства. Притиснута лопта је претходно притиснута, а затим притиснута до смрти. Да би се повећала чврстоћа, материјална лопта се претходно загрева и суши на мобилној решеткастој машини са отпадним гасом из ротационе пећи, и на крају шаље у две ротационе пећи дужине 110м на поновно сагоревање. Температура печења је 1900 степени.
② Метода суспензије печења-ротационе пећи или осовинске пећи.
У страним земљама, када се за производњу магнезијевог оксида користи суспензијска пећ за печење Плепол или осовинска пећ, тростепени измењивач топлоте се углавном користи за загревање флотационог концентрата до температуре блиске температури лаганог печења, а затим се шаље то до суспензије пржионице. горети. Након што се припреми светло-сагорели прах магнезијума, он улази у кугличну пресу на температури од 700-900 степени, пресује је у пелете под притиском од 15т/цм2 и пелете шаље лифтом на вибрационо сито. Након просејавања праха, пелете са температуром од 500-750 степени се стављају у ротирајућу пећ или осовинску пећ за поновно синтеровање, а температура печења је 1800-2000 степени. Синтеровани магнезијум који се испушта из пећи се хлади на 60~80 степени помоћу мобилног хладњака са решетком или цилиндричног хладњака.
③ Метода ротационе пећи-ротационе пећи.
Ово је метода светлосног сагоревања у ротационој пећи, притискање куглица кроз кугличну пресу, а затим поновно сагоревање у другој ротационој пећи. Ротациона пећ коју користи Феинанкиаер Мининг анд Схиппинг Цомпани из конзорцијума Скалистиери у Грчкој, лагано сагорева магнезитни концентрат на 1000 степени, а лагано сагорени оксидни прах се пресује куглом и затим мери на 2000 степени у ротационој пећи. После печења, учинак синтерованог магнезијума је 95 процената МгО, а насипна густина је 3,4 ~ 3,5 г/цм3.
Перформансе синтерованог магнезијума
Перформансе се углавном процењују садржајем МгО, запреминском густином честица и односом ЦаО/СиО2. Генерално, потребно је да садржај МгО у магнезију буде висок, а компоненте нечистоћа СиО2, ЦаО, Ал2О3, Фе2О3 треба да буду ниске. Ова врста главне фазе је углавном периклаза, са мање цемента и формира се боља директна везивна структура периклаза. Однос ЦаО/СиО2 одређује фазни састав матрице у магнезију. Теоретски, очекује се да је однос његове масе мањи од 0.93 или већи од 1.86. Да би се добили минерали високе тачке топљења.
Поред тога, када је ЦаО/СиО2 низак, силикат постаје филм или омотач који окружује кристал магнезијум оксида; када је ЦаО/СиО2 висок, ефекат силиката стварања филма није толико значајан, а силикат се појављује изоловано, а квадратни кристали магнезијума се директно комбинују једни са другима, што је корисно за перформансе магнезијума на високој температури . Ватростална индустрија генерално верује да однос ЦаО:СиО2 мањи од 3:1 није производ високог квалитета, а да је ЦаО:СиО2=(3:1)~(8:1) најпопуларнији производ на тржишту, али не може да пређе граничну вредност овог опсега, јер ће донети нежељене ефекте. Што је већи садржај МгО у синтерованом магнезијум оксиду, мањи је садржај ЦаО и СиО2, а што је већи однос ЦаО:СиО2, то је боља чврстоћа на високој температури, отпорност на шљаку и запреминска стабилност синтерованог магнезијума.