Историја ватросталних сировина

Од бронзаног доба, људи су користили минерале глине за изградњу пећи за топљење бакра. На неким местима се за изградњу пећи користи локално ватростално камење. Облога пећи за производњу гвожђа испреплетена глином, песком од силицијум диоксида, пиринчаном љуском или ломљеним дрвеним угљем пронађена је на локацији за производњу гвожђа у Источном Хану у предграђу Џенгџоуа у Кини. Британија је 1615. године направила лончић за топљење стакла од Стубборог глине, а убрзо је направила ватросталну циглу и успешно је испробала на пећи за топљење бакра. Због проширења запремине пећи, цигле се пребрзо оштећују. Успешно је уместо тога користити кремени песак и везивни креч. Године 1822, ВВ Иоунг је направио циглу од силицијум-диоксида додавањем креча у песак од силицијум диоксида, а затим је направио циглу од силицијум диоксида. Године 1838, ЈЛ Нортон, Американац, користио је каолин као сировину и калцинисао га у клинкер да би направио цигле од глине. Бесемер је 1855. године изумео метод конвертерске производње челика, а Сименс одјекујућу пећ са ватросталним циглама и регенератором (сада пећ на отворено огњиште) 1856. године, а појавио се и метод производње челика од сировог гвожђа. Међутим, ограничено природом ватросталних опека у то време, само сирово гвожђе са ниским садржајем фосфора може се користити за производњу челика, односно киселог метода производње челика. Тек 1879. године Британци су успели да везују дно пећи калцинисаним доломитом и катраном, примењен је алкални процес производње челика.
Царан је 1868. године предложио да је магнезит ватростална сировина и увео начин прављења опеке од магнезита. Кал Спатлон, Аустрија, открио је велико лежиште магнезита у Штајерској. Ова врста руде је мешавина магнезита и сидерита. Због високог садржаја гвожђа, лако се синтерује. У Европи се ова врста синтерованог магнезита помешаног са катраном успешно користи за везивање дна пећи и брзо је промовисана.
Дно пећи је од алкалног ватросталног материјала, а горњи део пећи је од киселог ватросталног материјала. Корозија је озбиљна у контактној зони између њих, а затим се песак хромиране руде користи за успешно раздвајање. 1886. Британија је успешно направила цигле од хромита. Године 1915., патент Верхам-а, Енглеска, увео је да су цигле од магнезиј-хрома и хром-магнезита направљене коришћењем 20% ~80% хромита и синтерованог магнезијума. Међутим, тек 1930-их цигле од магнезија-хрома или хром-магнезита су се продавале као роба у Британији, Сједињеним Државама, Немачкој и другим земљама.
Пре и после 1915. године, отпорност на ломљење магнезитних опека марке А. Радек произведених у Аустрији је побољшана додавањем мале количине Ал2О3. Касније је утврђено да су током печења цигле настали минерали магнезијум-алуминијум спинела (МгО · Ал2О3). Због ниског коефицијента линеарне експанзије и високе структурне чврстоће магнезијум-алуминијум спинелних минерала, побољшана је отпорност на љуштење цигле.
Године 1821. боксит, или боксит, откривен је у Лебоксу у Француској. Углавном се састоји од боксита, гибзита и других минерала.
Корунд је природни минерал, његова тврдоћа је на другом месту након дијаманта, а његова боја је светла. Човек га је рано назвао драгуљем, али је у природи реткост. Немачки Мокат је 1896. године изумео методу производње вештачког корунда.
Британац Бовен и други су 1924. године пронашли нови минерал 3Ал2О3 · 2СиО2 у глиненом материјалу печеном на високој температури и убрзо објавили дијаграм равнотежног стања система Ал2О3-СиО2. Касније је овај минерал пронађен на острву Мур у Енглеској. Бовен је назвао 3Ал2О3-2СиО2 минерал мулит. Синтетички мулит је направљен електрофузијом 1926, а синтеровани мулит 1928.
Иако су Немци екстраховали магнезијум хидроксид из морске воде још 1881. године, производњу синтетичког магнезијума из морске воде као ватросталне сировине у индустријским размерама започела је 1938. британска компанија Стетлеи.
Почетком 20. века силицијум је стаљен у кварцно стакло (тј. фузионисани кварц), које је успешно коришћено у потопљеној млазници континуалног ливења шездесетих година прошлог века.