Такозвана пећна инсталација се односи на радни процес рационалног слагања и слагања опеке која испуњава техничке услове полупроизвода у пећи према структурним карактеристикама пећи и захтевима топлотног система када се производ пече. . За тунелске пећи се назива и утоварна (пећна) кола.
Да би се постигла горе наведена сврха, потребно је формулисати дијаграм уградње пећи и техничке оперативне процедуре за инсталацију пећи како би се објединио рад инсталације пећи. Иако изглед тунелске пећи и пећи са обрнутим пламеном имају своје карактеристике, на пример, тунелска пећ поставља цигле на вагон пећи, док пећ са обрнутим пламеном учитава цигле директно у пећ. Основни принципи које треба савладати приликом цртања су и даље исти. Као што су пренос топлоте, положаји утовара различитих врста цигле у пећи, итд. Следеће је инсталација тунелске пећи као пример да би се илустровали неки основни принципи израде дијаграма инсталације пећи.
Када се формулише план инсталације тунелске пећи, обично се разматрају следећа питања:
1. Одредите висину и начин уградње пећи према различитим врстама цигле. Генерално, висина пећи цигле од магнезијума и првокласне алуминијумске цигле је 1-1.1м; силика цигле су 1-1.7м; глинене цигле су негде између. Већина метода уградње цигле је равна уградња, док је силицијумска цигла вертикална, а глинена цигла бочна.
2. Према различитим типовима цигле, одредите однос оптерећења пећи за цигле општег облика и цигле специјалног облика. Генерално, однос цигле специјалног облика и цигле општег облика на истој пећи је око 4:6. Истовремено, према различитим типовима опеке, одредите различите врсте положаја уградње пећи. Углавном се у доњем делу уграђују цигле стандардног и обичног типа, а у горњем делу уграђују се опеке специјалног облика и пакују се неке опеке специјалног облика или цигле које се лако пуцају током печења (цигле се омотавају).
3. Под претпоставком да се обезбеди квалитет печења, повећајте густину опеке (тј. количину цигле по јединици вагона пећи) да бисте повећали излаз и смањили потрошњу горива.
4. Обезбедити нормалан проток гаса и добре услове преноса топлоте током печења цигле.
Дакле, у производњи ватросталних материјала, основни захтеви за квалитет пећи су да се обезбеди да су наслагави цигле равни, стабилни и равни и да се спречи да се цигле слепе услед печења на високим температурама и да се изобличење испаљених производа. Да би се испунили горе наведени захтеви, слој песка са величином зрна од 0.5-3мм се обично равномерно посипа између сваког слоја цигле приликом постављања пећи. Производи са различитим својствима имају различите захтеве за пуњење песком у пећи. Обично, глинене цигле и цигле са високим садржајем глинице користе песак од силицијум диоксида, бокситне струготине, пиринчану љуску или пепео од пиринчане љуске; силицијумске цигле користе отпадни песак од силицијум диоксида или песак од силицијум диоксида; Магнезитна цигла се користи Магнезија или руда хрома.
1. Пуцање
Опеке пролазе кроз низ физичко-хемијских реакција током процеса печења како би цигле биле компактне, повећале снагу, стабилне у запремини и осигурале тачне спољне димензије.
1. Три фазе процеса печења
Током печења ватросталних материјала, цео процес печења се може поделити у три фазе према променљивим карактеристикама производа:
(1) Фаза загревања, односно од тренутка када производ уђе у пећ или се запали до тренутка када производ достигне вишу температуру за печење. У овој фази, цигле се загревају, заостала влага и влага хемијске кристализације се испуштају, разлагање одређених супстанци и формирање нових једињења, поликристална трансформација и формирање течне фазе, итд., укључујући и разлагање органских и неорганских везива, адитиви, оксидација и сагоревање, итд., ослобађају ЦО2, воду и друге мале молекуле. У овој фази, због горе наведених разлога, тежина бланка се смањује, порозност се повећава, а снага смањује.
Како температура расте, достижу се температура формирања течне фазе и температура синтезе фазе. Због дифузије, протока, растварања, таложења и процеса преноса масе течне фазе, честице се даље приближавају једна другој под дејством површинског напона течне фазе како би се промовисало згушњавање зеленог тела. Чврстоћа се повећава, запремина се смањује, порозност се смањује, а зелено тело се синтерује.
(2) Фаза очувања топлоте при вишој температури печења. Различите реакције у зеленом телу имају тенденцију да буду потпуне и довољне, број течних фаза се повећава, кристална фаза даље расте, а зелене цигле достижу згушњавање.
Током процеса печења производа, не само да површина мора да достигне температуру печења, већ и унутрашњост производа мора да достигне температуру печења. Овај процес хомогенизације температуре постиже се преносом топлоте, а за то је потребно одређено време. Може се видети да што је већи производ и што је већа густина пећи, то ће ово време бити дуже. Поред тога, због неуједначене температуре различитих делова у пећи, потребно је и одређено време држања.
(3) Фаза хлађења се односи на температуру од више температуре синтеровања до температуре на излазу из пећи. У овој фази, структурне и хемијске промене производа на високој температури су у основи фиксиране. У раној фази ове фазе још увек се дешавају неке физичко-хемијске промене у производу, као што су кристализација фаза, трансформација одређених кристала, очвршћавање стаклене фазе и стварање микропукотина. Систем за хлађење ће утицати на снагу, отпорност на топлотни удар и друга физичка својства производа.
