Овај чланак прати последњи чланак који говори о другом и трећем избору сировина од карбонске цигле од магнезијума.
2. Врсте магнезијумског песка
У производњи постоје три главне врсте магнезијума: магнезијум, магнезијум за синтеровање и магнезијум за електрично топљење.
Магнезијум морске воде: Производња магнезијумског песка из морске воде почела је 1855. Предности магнезијума из морске воде су висока чистоћа, садржај МГО је изнад 95 процената, хемијски састав је лако подесити, а запреминска густина честица је чак 3,30 ~ 3,49 г/ цм3.
Магнота магнезијума за синтеровање: Напредни магнезијумски песак за синтеровање је производ састављен од магнезијума, белог каменог песка, хромовог праха и квадратног магнезијумског камења. Карактеристике напредних материјала су: садржај МГО између 96 и 99 процената и запреминска густина изнад 3,40 г/цм3. Магнезијумске угљеничне цигле које се користе у челичани углавном се користе као цигле од магнезијума од угљеника за везивање асфалта или смоле за високо коруптивно место пећи за дување кисеоника и електричне пећи.
Електрични магнезијум: Такозвано електрично топљење се односи на топљење високотемпературних лука у лучној пећи. Његове сировине могу бити природна руда магнезијума дијаманта специјалног квалитета или лаки магнезијум оксид високе чистоће. Магнезијумски песак електричног топљења има предност у томе што се други магнезијумски песак не може поредити, отпорност на високе температуре, велика запреминска густина, изузетно ниска перфорација ваздуха, густа структура, висока хемијска стабилност, висока чврстоћа, одређена изолација, отпорност на хабање, отпорност на хабање. , отпорност на корозију шљаке. Широко се користи у високотемпературном печењу, индукционим пећима, лучним пећима, високотемпературним лако оштећеним местима и прелазним тракама за цементне ротационе пећи, пећима и пећима тунелских пећи на високим температурама.
Висококвалитетни електрични магнезијумски песак зрна зрна су у основи већа од 80 μм, а зрна су директно комбинована, тако да има мало силиконског и мање кристалног света; а зрна магнезијума за синтеровање су у основи испод 60 μм — испод зрна, а размак између зрна је директно комбинован са комбинацијом зрна. Степен је лош, а зрна су испуњена силикатом ниске тачке топљења, тако да је отпорност на корозију лоша. Стога, већина произвођача магнезијумских угљеничних цигли сада користи електричну енергију магнезијума и без синтеровања магнезијума. Ово је разлог.
3. Врсте везивног средства
Супстанце које се могу користити као комбинација магнезијумских угљеничних цигли су сажете на следећи начин: катран на бази угља, асфалт и нафтни асфалт. Традиционални асфалт у комбинацији са магнезијумским угљеничним циглама је јефтин, уз поуздану употребу, високу стопу угљеника, уљни асфалт има јак афинитет за магнезијум оксид, али због еластичности графита након обликовања тело није било густо, а касније је почело да користи термосетну фенолну смолу да би се добила добра снага тела, а побољшане су антиоксидативне перформансе и перформансе термичког шока. Током процеса топлотне обраде, фенолна смола коначно формира стаклени угљеник полимерног ланца. Структура карбонизације у чврстој фази фенолне смоле генерално представља структуру стакленог стања истог пола код истог пола. Стање протока је уметнута структура. Смола се очврсне пре формирања слојева течне фазе на високој температури, формирајући оријентални угљеник, а други усмерени угљеник у поређењу са хетерогеним угљеником, први се скупио за 90 процената, други се скупио за 5 процената, резултат формира густу масу високе чврстоће. угљеник. Када се помеша са фенолном смолом помешаном са фенолном смолом, формираће се уметнуте структуре у интерфејсу карбонизованог ткива. Пропорција је одабрана тако да представља комплетну уметнуту структуру са великом комбинацијом интензитета, док термопластична фенолна смола неће повећати стопу угљеника.
