Радни век услугеАлуминијумски калифични листаблеНа алуминијумским топљама под утицајем многих фактора, а њен радни век се може продужити са аспеката као што су избор материјала, процес изградње, сушење и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање и одржавање.
1. Оптимизирајте избор материјала
1. Одаберите висококвалитетне агрегате и прашке: Агрегати треба да буду направљени од сировина са високом чистоћом и мало нечистоћа, као што су корундум и мулит. Имају велику тврдоћу, високу отпорност на температуру и јаку отпорност на корозију. Они могу пружити добру подршку костура за какабле и ефикасно одупријети ерозији и ерозији алуминијумске течности. Прашкови се могу одабрати од микроповдера са добре активности, као што су микроповрсници силикаге и гнузни цемент. Могу да испуне празнине између агрегата, побољшавају густину и снагу кадра и побољшавају своју способност антиретрације.
2 Разуман избор везива: Везива су један од кључних фактора који одређују перформансе кадра и за штапићи Алумине. Одговарајуће везиво треба да буде изабрано према радној температури топљења алуминијума, окружење употребе и других услова. На пример, за алуминијумске топљења са високим радним температурама, могу се одабрати везива са добрим перформансама високих температура, као што су чисти паковање калцијума алуминирајући цемент и алуминијум дихидроген фосфат. Могу да формирају стабилну фазу везивања на високим температурама, тако да казан има добру високу температуру и отпорност на корозију.
3. Додајте одговарајуће додатке: Додаци могу значајно да побољшају перформансе не-стицк алуминијумских кадра и проширити свој радни век. На пример, могу се додати распршивачи попут натријум хексаметафосфата и натријум трипиолифосфата. Они могу умањити површинску напетост између честица у казном и чине да се честице равномерно раширене, на тај начин побољшавају перформансе тестирања и грађевинског и изградњу ликог и избегавања стратификације и сегрегације. Поред тога, могу се додати анти-скиппинг агенти као што су метални алуминијумски прах и ферозиликонски прах. Хемијски могу реаговати са другим компонентама у казном на високим температурама да би се формирао густ заштитни филм, ефикасно спречавајући алуминијумску течност да еродирају и пилирају казан и прошири свој радни век.
2 Стандардизирајте процес изградње
1. Осигурати да је грађевинско окружење погодно: температура, влажност и други услови грађевинског окружења имају важан утицај на грађевинску перформансу и коначни квалитет кадраца не-стицкалице. Генерално гледано, грађевинска температура околине треба да се контролише између 5 степени - 35 степена. Када је температура прениска, брзина коагулације каквог казног успоравања ће се успорити, а чак се може догодити и чак смрзавање, утицало на квалитет градње; Када је температура превисока, вода у казном облику ће се брзо испарити, што резултира лошем флуитивном и повећаном потешкоћом у грађевинарству. Поред тога, релативна влажност грађевинског окружења треба да се контролише између 60% - 80%. Превисока влага ће узроковати капљице воде да се кондензују на површини казног казног, што утиче на снагу вентилације са базом; Превише ниска влага ће узроковати да вода у казном облику пребрзо испари, узрокујући да се осуши и пукоти.
2 Учините строго према омјеру: разне сировине не-стицк алуминијум ватросталних кадра, као што су агрегати, прахови, везива, везива итд., Потребно је да се мешају у складу са строгим омјерима како би се осигурало да су перформансе казног костима стабилни и доследни. Током процеса мешања, агрегати и прашкасти требају бити додати миксеру и сушити се за 3-5 минута да их потпуно помешају; Затим треба да се додаје решење за везива и мешавина и мокри се помешају за 5-10 минуте како би се омогућило разне сировине да у потпуности реагују и формирају уједначену суспензију. Током процеса мешања, треба посветити пажњи да контролише брзину мешања и времена да се избегне претерано мешање које може проузроковати перформансе казног казног да се погоршају. У исто време, количина казног мора бити разумно распоређена у складу са стварним грађевинским оптерећењем како би се избегло отпад.
3. Осигурати квалитет градње: Током изградње не-стицк алуминијумских калификова, операција треба строго извршити у складу са спецификацијама грађевинских грађевинских грађевинских и оперативних процедура како би се осигурао квалитет градње. Прво, пре изливања, површина облоге топљења алуминијума треба очистити да се уклони нечистоће као што су уље, рђе и прашине, тако да површина облога излаже свежу и чисту металну базу. Затим се на површини облоге треба нанети слој агенса за облогу да би побољшао снагу везања између казног и површине облоге. Током поступка изливања, вибрирајуће шипке или друга вибрирајућа опрема треба да се користи за вибрирање казног да у потпуности може у потпуности да напуни празнине на површини облоге, елиминише унутрашње мехуриће и побољшају густину и чврстоћу казног. Током процеса вибрације, треба посветити пажњу да контролише брзину вибрација и времена да се избегну прекомерне вибрације које могу изазвати сегрегацију и стратификацију казног. Поред тога, након изливања, површина казног казног треба да се изглади на време како би се постала глатка и неуједначена, избегавајући недостатке као што је неравнина и пукотина.
3. Разумна операција пећи
1. Формулирајте кривуље научне пећи: кривина пећи је важна основа за вођење рада листаних листа од алуминијумског алуминијума на алуминијумској пећи топљења. То би требало бити научно и разумно формулисан у складу са факторима као што су структурални облик, величина и карактеристике перформанси алуминијумске топљења пећи. Генерално гледано, кривина пећи треба да укључује параметре као што су брзина грејања, време изолације и максималне температуре пећи. У фази грејања, брзина грејања не би требала бити пребрза и би требало да се контролише између 5 степени - 10 степена / х да спречи казан да пукне због брзе промене температуре. У фази изолације, време изолације треба одредити у складу са величином топљења алуминијума и перформансама казног, генерално {{4} сата, како би се осигурало да се влага унутар казног казног може у потпуности упари да своју структуру буде стабилнија. У највишој фази температуре пећи највиша температура пећи треба да се утврди у складу са употребом Температура казног алуминијума који се не држи алуминијум и радним захтевима пећи за топљење алуминијума. Генерално би требало да се контролише између 50 степени и 100 степени нижи од температуре употребе казног да се спречи казан из деформације, оштећења итд. Због прекомерне температуре.
2 Строго имплементирати кривуљу пећи: у процесу сушења пећи који је липасти алуминијум који се не држи, операција треба строго извршити у складу са формулисаном кривуљом пећи како би се осигурао квалитет пећи. Прво, уређај за мерење температуре, као што је термоелемент, термометар, итд., Треба уградити у алуминијумску песку за топљење да надгледа промену температуре у реалном времену. Затим, према захтевима кривуље пећи, температура пећи треба да се постепено повећава. Током процеса грејања обратите пажњу на податке о приказу података о мерењу температуре да бисте осигурали да брзина грејања испуњава захтеве кривуље пећи. Ако се утврди да је брзина грејања пребрза или преспора, снага грејне опреме треба да се прилагоди на време да се брзина грејања држи у разумном распону. У фази изолације, температура у пећи треба да буде стабилна да би се избегло прекомерне флуктуације температуре. Ако се утврди да температура у пећи увелико флуктуира, радни услови грејне опреме и систем за контролу температуре треба да се провере на време да би открили узрок и предузели одговарајуће мере. У највишој фази температуре пећи, температура пећи мора бити строго контролисана тако да не пређе максималну температуру која је наведена у кривуљи пећи. Ако се утврди да је температура пећи близу или прелази максималну температуру, потребно је зауставити опрему за грејање одмах и морају се предузети одговарајуће мјере хлађења, попут отварања врата пећи за вентилацију, прскање воде у пећ итд., Температура пећи у пећ се може брзо смањити на одређени распон.
3. Keep good furnace records: During the furnace drying process of non-stick aluminum castables, furnace records must be carefully kept, and various parameters and conditions during the furnace drying process must be recorded in detail, such as heating rate, insulation time, maximum furnace temperature, furnace temperature changes, and heating equipment working conditions. Евиденција сушења пећи важна су основа за оцењивање квалитета пећи и анализирање казних промена перформанси. Они могу пружити референцу за будуће одржавање пећи за топљење алуминијума и употребу не-стицканих ватросталних какалистичких кадра. Стога, током поступка сушења пећи, требало би да се додељује наменска особа како би се спречавао евиденцију пећи како би се осигурала тачност и потпуност снимљених података. Истовремено, записници сушења пећи треба да се правилно чувају за будућу референцу и употребу.
