Лов цемент цастабле (ЛЦЦ) је напредни монолитни ватростални материјал пројектован са стриктно смањеним садржајем цемента од калцијум алумината, који даје ниво укупног калцијум оксида (ЦаО) између 1,0% и 2,5% у поређењу са 4% до 8% у конвенционалним ватросталним слојевима. Формулисан са висококвалитетним ватросталним агрегатима (као што су боксит, мулит или табела алуминијума) и реактивним субмикронским пунилима (дим силицијум диоксида и активни микро-прашкови глинице), овај густи монолитни материјал смањује критичну потрошњу воде за мешање на само 4,5% до 5,5% по тежини. Ова чврста густина паковања елиминише озлоглашени губитак чврстоће на средњим температурама (између 800 степени и 1100 степени) узрокован распадом хидратације цемента, пружајући изузетну чврстоћу на хладно дробљење (ЦЦС већу или једнаку 50 МПа на 110 степени, и већу од или једнаку 90 МПа40), модул топлоте од 91 МПа50 након печења на врхунском нивоу. Отпорност на ерозију шљаке у пећима за поновно загревање челика, циклонима предгрејача цемента и индустријским облогама котлова.
Контрола односа воде на лицу места и одабир исправне матрице агрегата су одлучујући фактори који одређују да ли ливена облога постиже вишегодишње оперативне кампање или пати од раног распадања.
Техничке спецификације: ЛЦЦ наспрам конвенционалних ливених материјала
Разумевање инжењерске разлике између конвенционалних одливака, нискоцементних ливених материјала и ултра-ниских цементних лива (УЛЦЦ) захтева испитивање хемије цементног везива:
1. Класификација према садржају калцијум оксида (ЦаО).
Конвенционални ливени материјали (ЦЦ): ЦаО > 2,5% (обично 4,0% до 8,0%), захтевајући 9% до 15% воде за мешање.
Лов Цемент Цастабле (ЛЦЦ): ЦаО између 1,0% и 2,5%, захтева 4,5% до 5,5% воде за мешање.
Ултра-Лов Цемент Цастабле (УЛЦЦ): ЦаО између 0,2% и 1,0%, захтевајући 4,0% до 5,0% воде за мешање.
2. Стандардни физички и хемијски параметри (ЛЦЦ серија на бази алуминијума)
Испод су верификовани параметри из стандардне фабричке производње у нашим примарним индустријским класама:
Квалитет ТП-ЛЦЦ65 (65% Ал2О3 мешавина на бази боксита)
Садржај Ал2О3: већи или једнак 65%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 1,8%
Садржај ЦаО: 1,5% до 2,2%
Запреминска густина (сушено на 110 степени): 2,45 до 2,55 г/цм³
Чврстоћа на хладно дробљење (110 степени к 24 х): већа или једнака 50 МПа
Чврстоћа на хладно дробљење (1400 степени к 3х): већа или једнака 75 МПа
Трајна линеарна промена (1400 степени к 3х): ± 0,3%
Препоручени однос воде: 5,0% до 5,5% по тежини
Квалитет ТП-ЛЦЦ75 (75% Ал2О3 мешавина боксита/мулита високе чистоће)
Садржај Ал2О3: већи или једнак 75%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 1,5%
Садржај ЦаО: 1,2% до 1,8%
Запреминска густина (сушено на 110 степени): 2,65 до 2,75 г/цм³
Чврстоћа на хладно дробљење (110 степени к 24х): већа или једнака 65 МПа
Чврстоћа на хладно дробљење (1450 степени к 3х): већа или једнака 95 МПа
Трајна линеарна промена (1450 степени к 3х): ± 0,2%
Препоручени однос воде: 4,8% до 5,2% по тежини
Квалитет ТП-ЛЦЦ85 (85% Ал2О3 табела мешавина алуминијума/корунда)
Садржај Ал2О3: већи или једнак 85%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 0,8%
Садржај ЦаО: 1,0% до 1,5%
Запреминска густина (сушено на 110 степени): 2,90 до 3,05 г/цм³
Чврстоћа на хладно дробљење (110 степени к 24 х): већа или једнака 80 МПа
Чврстоћа на хладно дробљење (1550 степени к 3х): већа или једнака 120 МПа
Трајна линеарна промена (1550 степени к 3х): ± 0,15%
Препоручени однос воде: 4,2% до 4,8% по тежини
За тешке металуршке зоне хабања које укључују агресивно прање гвожђа или шљаке, специјализоване монолитне варијанте као нпр.хром корунд ливениобезбеђују повећану хемијску инертност.
Дилема хидратације: елиминисање средњег пада снаге
Дефинишући технички пробој ове ватросталне технологије је решавање проблема средње чврстоће на средњим температурама које муче традиционалне ватросталне бетоне:
Разлагање фазе хидратације у конвенционалним ливеним материјалима:Конвенционалне мешавине се ослањају на високе концентрације цемента. Током очвршћавања на собној температури, цемент формира хидратизоване минералне кристале (ЦАХ10 и Ц2АХ8). Када се загреју кроз прозор од критичних 800 до 1100 степени, ови хидрати се разлажу и ослобађају везану хемијску воду пре него што почне синтеровање керамике. Ово оставља високу привидну порозност (20% до 26%) и смањује механичку чврстоћу на дробљење до 50%.
Суб-микронско паковање праха у ЛЦЦ:Нискоцементне формулације замењују до 70% цемента ултра финим реактивним микро-праховима (суб-микронски силицијум диоксид пречника 0,1 до 0,2 микрона и активни прах глинице од 2 до 5 микрона). Ове микро-сфере се налазе унутар празнина између грубих ватросталних агрегата, максимизирајући густину паковања према Андреасен моделима расподеле величине честица.
Континуирано керамичко синтеровање:Пошто се мање хемијске воде избацује, порозност након сушења остаје испод 12% до 15%. На 1000 степени до 1200 степени, реактивна силицијум дима се комбинује са фином глиницом да би покренула ин ситу формацију кристала мулита (3Ал2О3·2СиО2). Ова реакција у чврстом стању ствара непрекидну керамичку везу која стално повећава механичку чврстоћу како температура расте.
Правила мешања на лицу места: Дисциплина у односу на воду и акција дефлокуланта
У фабричким продавницама за ливење и реновирању пећи на лицу места, прекомерно додавање воде је примарни узрок квара облоге. Додавање само 1% додатне воде повећава осушену порозност за скоро 4% и смањује коначну чврстоћу на хладно дробљење до 30%:
Миксери са принудним деловањем су обавезни:Никада немојте мешати нискоцементне формулације са гравитационим бубњевима за мешање цемента. Мешалице са планетарним лопатицама обезбеђују високу силу смицања потребну за разбијање агломерираних микро-прахова.
Крива влажења дефлокуланта:Суве мешавине укључују специјализоване органске или полифосфатне дефлокуланте. Током почетног мешања (првих 60 до 90 секунди), материјал изгледа варљиво сув и прашкаст. Оператери морају да се одупру искушењу да додају додатну воду. Континуирано мешање са високим смицањем активира хемијске дефлокуланте, брзо прелазећи мешавину у глатку, самоконсолидујућу тиксотропну суспензију у року од 3 до 4 минута.
Квалитет и температура воде:Користите чисту, пијаћу општинску воду. Температура воде за мешање мора бити између 15 и 25 степени. Вода изнад 30 степени доводи до прераног бљескања, спречавајући потпуно сабијање, док вода испод 10 степени успорава хидратацију и одлаже отклањање калупа.
Да би дебеле ливене делове чврсто причврстили на шкољке пећи, извођачи морају да уграде одговарајуће металне анкере са флексибилним капама за проширење, користећисидро од нерђајућег челикаsystems rated for operating thermal loads.
Индустријска примена у термалној опреми
Овај материјал високих перформанси служи као ватростална снага у више индустрија на високим температурама:
1. Пећи за производњу челика и металуршког загревања
Дежурне зоне:Покретне греде, ложишта пећи, рампе за пражњење, блокови горионика и кутлачи.
Зашто је одличан:Висока чврстоћа на притисак (до 100 МПа) отпорна је на механичку абразију од покретних челичних гредица и термални удар током циклуса отварања врата пуњења.
2. Системи ротационих пећи за цемент
Дежурне зоне:Носни прстенови пећи, терцијарни ваздушни канали, цеви горионика калцинатора и булнозе хладњака.
Зашто је одличан:Врхунска отпорност на алкалије и паре сумпора спречава накупљање и љуштење премаза узроковано алтернативним горивима.
3. Петрохемијски процесни грејачи и котлови са флуидизованим слојем
Дежурне зоне:Циклонски сепаратори, цеви за убризгавање угља и коморе за сагоревање котлова.
Зашто је одличан:Фино зрнато паковање је отпорно на ерозију честица велике брзине из материјала који циркулише.
Када инжењери постројења процењују стандардизоване монолитне материјале, истражујући наше посвећенениско цементно ливеноспецификације производа или наш комплетан портфолиоватростални цатсаблеформулације обезбеђују потпуну компатибилност облоге.
Распоред очвршћавања, исушивања и спречавање експлозије
Пошто ЛЦЦ материјали поседују ултра густу структуру микропора, унутрашња водена пара не може да изађе тако слободно као у порозним конвенционалним бетонима. Пребрзо загревање зелене облоге доводи до тога да унутрашњи притисак паре премаши затезну чврстоћу ватросталног материјала, што доводи до експлозивног распадања:
Очвршћавање на ваздуху (24 сата):Одржавајте влажне ливене облоге на 20 до 25 степени током 24 сата испод пластичне фолије како бисте осигурали темељну хидратацију пре уклањања оплате.
Додатак органских влакана:Наше фабричке формулације садрже 0,05% до 0,1% синтетичких полипропиленских влакана. На око 150 до 180 степени, ова микро влакна се топе и испаравају, остављајући микроскопске мрежне канале који безбедно испуштају пару без угрожавања густине облоге.
Распоред грејања на сушење:Постепено грејање:
Амбијент до 150 степени на 15 степени/сат; држати на 150 степени 1 сат на 25 мм дебљине облоге.
150 степени до 350 степени на 15 степени/сат; држати на 350 степени 1 сат на 25 мм дебљине да би се ослободила везана хидратна вода.
350 степени до радне температуре на 25 степени до 35 степени на сат.
Процена произвођача и стандарда набавке са ниским садржајем цемента
Када индустријски купци упоређују произвођаче ниске цементне масе у Кини, цена по тони никада не би требало да буде једина метрика за процену. Стабилност извора сировина и контрола квалитета премикса одређују перформансе на лицу места:
Рок трајања и паковање отпорно на влагу:Активни субмикронски прахови и калцијум алуминатни цементи брзо реагују на влагу. Као водећи произвођачи ниске цементне масе, Топовер пакује суву мешавину у вишеслојне папирне кесе отпорне на влагу са унутрашњим полиетиленским облогама, умотаним у растезљиве поклопце отпорне на УВ зрачење како би се гарантовао рок трајања од најмање 6 месеци.
Контрола сегрегације величине честица:Вибрације океанског терета могу узроковати да се груби агрегати и фини матрични прахови не мешају. Користимо компјутеризоване системе за непрекидно мешање како бисмо обезбедили уједначену дисперзију зрна у свакој врећи.
Тестирање пре испоруке:Свака производна серија је ливена и тестирана у нашој лабораторији на течност, густину од 110 степени и чврстоћу на хладно дробљење од 1400 степени, са сертификованим извештајима о испитивању који прате сваку пошиљку.
Комерцијални услови снабдевања:
МОК:5 метричких тона (приближно . 200 вреће) или пун контејнер од 20 стопа (приближно . 24 до 26 метричких тона).
Паковање:25 кг занатских папирних врећа или великих врећа од 1,0 до 1,25 метричке тоне на палетама.
Стандардно време испоруке:7 до 10 дана за стандардне формулације боксита; 15 дана за прилагођене мешавине ојачане челичним влакнима.
ФОБ порт:Лука Ћингдао / Тиањин, Кина.
Достављена документација:Сертификат анализе (ЦОА), графикон исушене криве, МСДС и сертификат о пореклу.
Често постављана питања (ФАК)
Која је разлика између конвенционалног ливеног и ниског цемента?
Конвенционални ливени материјали садрже 15% до 25% цементног везива (ЦаО > 2,5%) и захтевају 9% до 15% воде за мешање, што резултира високом порозношћу и озбиљним падом чврстоће од око 800 степени до 1000 степени. Ниски цементни слојеви смањују садржај цемента тако да ЦаО остаје испод 2,5%, снижавају воду за мешање на 4,5% до 5,5% и елиминишу средњи пад чврстоће док повећавају коначну чврстоћу на притисак изнад 80 до 100 МПа.
Да ли се нискоцементни лив може инсталирати гађањем или пумпањем?
Да. Са специјализованим додацима за пластификацију и дозирањем акцелератора на млазници, ове формулације се могу инсталирати као мешавине са ниским садржајем цемента или пумпати на место помоћу клипних пумпи за тешке услове рада. Међутим, стандардни производи су оптимизовани за ливење са високим вибрацијама.
Зашто се мешавина чини превише сувом током првог минута мешања?
Нискоцементне мешавине садрже сува хемијска средства за дефлокулацију која захтевају 2 до 3 минута механичког мешања са високим смицањем да би се растворила и распршила електростатичка наелектрисања у ултра-финим микро-праховима. Никада немојте додавати воду пре него што истекне 3-минутна ознака за мешање.
Захтевајте технички лист и фабричку директну понуду
Топовер Рефрацтори је један од водећих кинеских произвођача ниског цемента који се лива, који испоручује монолитна ватростална решења високих перформанси за индустријске пећи, спалионице и фабрике за производњу челика широм 30+ земаља.
Директан фабрички упит е-поште: inquiry@topower.tech
Стандард одговора:Комплетна понуда, упутства за мешање и комплетан технички лист (ТДС) испоручени у року од 4 радна сата.
