Кина има богате резерве ресурса боксита са високим садржајем боксита, али због неуредног рударења последњих година, резерве висококвалитетних сировина боксита су нагло пале, а укупна стопа искоришћења је ниска, а ниво технологије коришћења ограничен. Последњих година, нека предузећа су почела да припремају висококвалитетне ватросталне материјале са ниским и средњим висококвалитетним бокситом као главном сировином за побољшање коришћења ресурса. Међу њима, употреба процеса пречишћавања хомогенизацијом за припрему материјала за хомогенизацију боксита је практичан начин. У овом раду проучавају се физичка и хемијска својства бокситног клинкера високог квалитета глинице и материјала за хомогенизацију боксита који се добија поступком синтезе хомогенизационог пречишћавања, а ова два се користе као агрегати који се припремају уз помоћ основне формуле. Особине ливница са високим садржајем глинице представљају основу за индустријску примену две бокситне сировине.
експеримент
1.1 Мерење перформанси две бокситне сировине
Бокситни клинкер и бокситни хомогенизатор коришћени у тесту били су блок узорци из исте серије два произвођача. Процес истраживања његових физичких и хемијских својстава је следећи: 1) Пре дробљења и класирања, издвојити два репрезентативна блока ватросталних материјала на бази боксита (у истој серији), по 5 блокова, и измерите СиО2 према ГБ/Т 6900-2006 , садржај Ал2О3 и Фе2О3, измерите његову запреминску густину и привидну порозност према ГБ/Т 2999-2002; 2) Након дробљења и класирања два блока боксита, притисните 8-5, 5-3, 3-1 и За узорковање са величином честица мањом или једнаком 1 мм, погледајте ГБ/Т {{ 15}} за методу узорковања, а затим детектовати хемијски састав две сировине са различитим величинама честица у складу са ГБ/Т 6900-2006.
1.2 Примена две бокситне сировине у ливцима са високим садржајем глинице
Две врсте бокситних сировина се користе као агрегати (8-5, 5-3, 3-1 и мање од или једнаке 1 мм), респективно, и прах специјалног квалитета, прах СиО2, камен од опекотина прах и цемент са високим садржајем глинице се користе као матрични материјали (главни Хемијски састав је приказан у табели 1), према основној формули ливнице са високим садржајем глинице за цементну пећ израђују се респективно. Након вагања сировина, додајте одговарајућу количину воде и равномерно промешајте, ливење вибрирањем да бисте формирали узорке од 40 мм × 40 мм × 160 мм и 100 мм × 100 мм × 30 мм, и извадите из калупа након природног очвршћавања 24 сата на собној температури. , константна температура и влажност Након сушења 24 х, сушити на 110 степени 24 х. Затим, један део мери запреминску густину и привидну порозност према ИБ/Т 5200-1993, нормалну температурну чврстоћу на савијање према ГБ/Т 3001-2007 и нормалну температурну чврстоћу на притисак према ГБ/Т { {18}}; други део је тестиран на 1 200 степени Након топлотне обраде у трајању од 3 х, тестирајте насипну густину, привидну порозност, отпорност на притисак на нормалну температуру и чврстоћу на савијање према горе наведеним стандардима. Истовремено, измерите трајну промену линије грејања према ГБ/Т 5988-2007 и измерите температуру на 1 200 степену према ГБ/Т 3002-2004. Чврстоћа на вруће савијање, мерена при отпорности на хабање на собној температури према ГБ/Т 18301-2001.
Резултати и дискусија
2.1 Особине две бокситне сировине
Од пет узорака узетих одвојено, било да се ради о садржају Ал2О3 или Фе2О3, флуктуација бокситног клинкера је много већа него код материјала за хомогенизацију боксита. Што се тиче екстремне разлике, прва је више од 7 пута већа од друге. Истовремено, садржај нечистоћа Фе2О3 у последњем је такође значајно смањен. Ово показује да због тога што бокситни клинкер није стриктно одабран пре печења, неизбежне су флуктуације састава између блокова, па чак и велике разлике; а након процеса хомогенизације могу се уклонити блокови боксита са великим разликама у саставу. Хомогенизација може значајно побољшати флуктуацију хемијског састава стипсе и контролисати флуктуацију хемијског састава у разумном опсегу. У исто време, пошто се неке нечистоће такође могу ефикасно уклонити током процеса хомогенизације, чиме се у одређеној мери смањује садржај нечистоћа у сировини, побољшава се квалитет сировина.
Разлике у запреминској густини и привидној порозности узорака бокситног клинкера су такође релативно велике, док су разлике између узорака бокситног клинкера у основи занемарљиве. То је зато што његов хемијски састав у великој мери варира, а када се разне сировине мешаног нивоа пеку заједно, то ће неизбежно проузроковати да нижа температура синтеровања буде потпуно испаљена, а виша температура синтеровања ће изазвати недовољну или претерану ватру. Као резултат тога, привидна порозност у великој мери флуктуира; а хомогенизатор боксита је прошао вишестепену хомогенизацију пре печења, а хемијски састав је релативно стабилан. Ако је контрола процеса строга, насипна густина се очигледно може избећи под одговарајућим системом печења. И проблем флуктуације привидне порозности, за постизање уједначених и стабилних перформанси производа.
У две сировине различитих честица, како се величина честица смањује, садржај Ал2О3 постепено опада, а садржај СиО2 и Фе2О3 постепено расте. Штавише, тренд промене бокситних клинкер блокова је очигледнији него код хомогенизованих материјала боксита. , Посебно за оне мање од или једнаке 1 мм, постоји велика промена. Анализа показује да се и бокситни клинкер и материјал за хомогенизацију боксита сагоревају у расутом стању, први није хомогенизован, а очигледан је феномен обогаћивања компонентама, посебно обогаћивање нечистоћама, што резултира обогаћивањем течне фазе током процеса печења, због ниске јачина стаклене фазе коју формира течна фаза при дробљењу, настају честице мањих величина честица. Због тога је садржај Ал2О3 у честицама мањим или једнаким 1 мм генерално низак, док је садржај нечистоћа као што су СиО2 и Фе2О3 генерално већи; Ово последње Пошто је након процеса хомогенизације и пречишћавања ефекат синтеровања бољи, а течна фаза се ефикасно распршује, разлика у хемијском саставу између честица сваке величине честица је елиминисана у одређеној мери. Упоређивањем физичких и хемијских својстава две бокситне сировине, може се видети да материјал за хомогенизацију боксита након третмана хомогенизације и пречишћавања, без обзира на његов блок материјал или честице сваке величине честица, показује бољу униформну стабилност од бокситног клинкера.
у закључку
У погледу физичких и хемијских својстава, било да се ради о блоковском материјалу или зрнатом материјалу различитих величина, материјал за хомогенизацију боксита припремљен поступком пречишћавања хомогенизацијом је уједначенији и стабилнији од бокситног клинкера; штавише, материјал за хомогенизацију боксита се користи као агрегат. Алуминијумске плоче имају боље показатеље перформанси од бокситног клинкера као агрегата, посебно у погледу механичких својстава на високим температурама и отпорности на хабање, и могу се користити као виши ниво ватросталних апликација.
