Већина производа од опеке једноставног облика, дебеле алуминијске цигле производи се процесом обликовања. Метода такозваног калупа (позната и као метода полусувог пресовања) је да садржи малу количину везива, са односом грубих честица и финог праха гредице, постављеног у метални модел, у пресовању и калуповању.
За производе од алуминијске опеке, односно калуповање, зашто величина муља треба да нагласи грубу, средњу и фину координацију, овде је потребно посебно објаснити.
Прво, сировина се уситњава до одређене финоће, сврха је да има више контактних површина између честица, што је погодно за чврсту реакцију и синтеровање, али за обликовање то није сасвим случај. Зато што су ситније честице праха, већа је специфична површина, већа је запремина праха, што отежава сабијање приликом обликовања и лаку производњу ламинације.
Напротив, ако је муљ грубих честица, он се такође тешко сабија, а пошто се контактна површина између честица смањује, растојање између центара честица се повећава, што не погодује реакцији чврсте фазе. Због тога је потребно ускладити грубе и фине честице у састојцима; Друго, раније је поменуто да када се иста величина честица користи за паковање, однос пражњења износи 26 процената 47,6 процената. Да би се постигла максимална густина паковања, честице са различитим величинама честица морају се користити да се подударају, тако да мале честице могу да попуне празнине између великих честица. Треће, правилна колокација честица може смањити скупљање тела гредице, што је корисно за контролу величине тела гредице. Наравно, у облику веома малог тела од алуминијумске цигле, горе наведене три тачке нису нужно пренаглашене.
Грубе честице које се користе у калуповању, од којих се већина додаје везиву са веома финим прахом, претварају се у грубе честице са добром флуидношћу. Грубе честице се обично називају лажне честице. Методе прављења лажних честица или гранулације су следеће:
(1) Цоммон лав. Одговарајућа количина воденог раствора везива се додаје у прах, меша кроз грубо сито, у зависности од кохезије везива, величина честица је уједначенија;
(2) Метода притиска. Прашак помешан са везивом се прво пресује у блокове, а затим дроби и просејава у крупна зрна. Његова густина и механичка чврстоћа су високе, што се обично користи у индустријској производњи.
(3) Метода лаког сагоревања. Куглица млевеног финог праха се прави у блато са малом количином воде, калцинише на нижој температури, а затим уситњава кроз грубо сито;
(4) Метода сушења распршивањем. Прашак и везиво се додају да се добије суспензија, која се затим распршује у гранулатор ради атомизације. Капљице се суше врелим ваздухом у гранулатору.
Процес обликовања алуминијумске цигле, сумиран, треба да укључује следеће кораке:
(1) Прво, сировине се прерађују у фини прах и лажне честице;
(2) Затим према захтевима гредице, градација честица;
(3) Додајте адитиве, мазива, везива и остало равномерно помешано у гредицу (или блато);
(4) Коначно измерити у калуп, у пресовању компресијским калупом.
