Увођење фузионисаног цирконијум корунда у ватросталне материјале обично укључује метод директног увођења и метод индиректног увођења претходног синтетисања клинкера који садржи ЗрО{1}}. Будући да ЗрО2 има трансформацију кристалне фазе и да је праћен променом запремине, при производњи ватросталних материјала који садрже ЗрО2, када је количина додатог ЗрО2 у релативно малом опсегу, може се користити метода директног додавања, а растопљени и ливени производи су није ограничена овим опсегом. Метода предсинтетизације синтетичких материјала ЗрО2-применљива је на читав асортиман. ЗрО2 композитне сировине могу бити претходно синтетизоване коришћењем процеса синтеровања или процеса електрофузије.
Таљени цирконијум корунд је једна од важних ватросталних сировина које садрже цирконијум. Произведен је додавањем цирконија (или ЗрО2 десиликонизованог цирконијума) и цирконског песка индустријској глиници или бокситу и топљењем у електролучној пећи. Главна кристална фаза је -Ал2О3, секундарна кристална фаза је бадделеит, а постоји мала количина стаклене фазе. Изглед је углавном сивкасто браон. Према садржају ЗрО2, фузионисани цирконијум корунд се може поделити на ниско топљени цирконијум корунд (ЗрО2 око 10% ~ 15%), средње топљени цирконијум корунд (ЗрО2 око 25%) и високо фузионисани цирконијум корунд (ЗрО2 око 40%).
Примена фузионисаног цирконијум корунда у ватросталним материјалима
Боксит са високим садржајем глинице може уклонити већину нечистоћа кроз процес електрофузије (одузимање), а додавање одговарајуће количине корисних оксида (као што је цирконијум) може додатно побољшати његове перформансе (адиција). Висококвалитетни модификовани материјали серије ЗрО2 мулита произведени на овај начин су ниске цене и приступачне, а перформансе ове серије фузионисаних синтетичких материјала на бази глинице припремљене са високим садржајем глинице и цирконског песка као сировине су исте као и код исте серије. серија синтетичких материјала на бази глинице.
Како се потражња за висококвалитетним челиком у мојој земљи повећава, растопљени челик наставља да поставља нове захтеве у погледу квалитета и квантитета. Да би се прилагодио овој ситуацији, инертни гас се користи за снажно мешање растопљеног челика како би се побољшала продуктивност и чистоћа растопљеног челика. Као главна опрема за секундарну рафинацију растопљеног челика, услови за употребу лонца обложених ватросталним материјалима постају све захтевнији. Тренутно се алуминијум-магнезијумски ливници обично користе као ватростални материјали за кутлаче у земљи и иностранству. Међутим, за делове лонца за дување који захтевају изузетно високу стабилност термичког удара, стабилност термичког шока самовезаних алуминијум-магнезијумских лива може се побољшати додавањем цирконијум корунда.
У великим и средњим кутлачама широко се користе Ал2О3-МгО ливени производи високе чистоће и Ал2О3- шпинели, али Ал2О3-МгО ливени производи су склони пуцању и шљака продире у лимови дуж пукотина, убрзавају ерозију и смањују продужавају век трајања облоге. Иако композитни оксид формиран од ЗрО2 и Ал2О3 има предности добре отпорности на корозију, добре отпорности на топлотни удар и велике чврстоће, висока цена чистог ЗрО2 ограничава његову промоцију и примену. Коришћењем новоразвијеног фузионисаног цирконијум-корунда на бази алуминијума као финог праха, ЗрО2 на бази глинице може да подстакне синтеровање Ал2О3-МгО одливака, чиме се побољшавају физичка својства ливеног материјала при нормалној температури; увођење фузионисаног цирконијум корунда на бази глинице. Има мали утицај на отпорност на топлотни удар Ал2О3-МгО ливених материјала.
