Са развојем нове технологије производње цемента сувим поступком, одговарајући ватростални материјали су такође постигли значајан напредак. Поред пробоја у конвенционалним ватросталним циглама, перформансе ватросталних ливених материјала су постале све савршеније и широко се користе у необољеним деловима у пећима. Као што сви знамо, ватростални ливени материјал је врста аморфног ватросталног материјала без калцинације. Састоји се од ватросталног агрегата, ватросталног праха и цемента у одређеној пропорцији; има добру течност након додавања воде и мешања током изградње. Затим се формира и осуши (да се пече по одређеном температурном систему) да се кондензује и стврдне. Карактеристике његове употребе су следеће: Прво, зидана конструкција има мање спојева, јак интегритет и добре перформансе заптивања. Може избећи инфилтрацију клинкер праха током примене и рада; друго, лако се анкерише и лако се конструише, што је корисно за побољшање ефикасности зидања и квалитета зидања; Треће је да се сировине широко користе, што је погодно за свеобухватно коришћење ресурса, а рок испоруке је кратак, што може смањити залихе и повезане трошкове у складу са тим. На основу ових предности, однос примене ватросталних ливених материјала у систему печења цемента расте из године у годину. Узимајући за пример нову сушну пећ од 5000т/д, однос употребе ватросталних материјала и ватросталне цигле је достигао 1:1.
Са постепеним ширењем његове примене, његов животни циклус је постао најзабрињавајуће питање свих власника. Да би се обезбедио животни циклус захтева дизајна, требало би да се постигну следећи аспекти: прво, треба изабрати снажног произвођача који ће обезбедити сопствени квалитет; друго, разуман избор и конфигурација треба да се изврши у складу са окружењем коришћења; треће, изградња Мора постојати разуман план изградње и строге мере контроле процеса изградње, укључујући контролу пропорција, контролу квалитета обликовања и разумно одржавање, контролу система грејања и тако даље.
Лаички речено, то је врста бетона отпорног на високе температуре, па је и у складу са теоријом бетона. На пример, количина додане воде је основни разлог за контролу да ли може да постигне пројектовану снагу. Међутим, вођени профитом, неке грађевинске странке ће додати много воде у ливење како би убрзале напредак изградње током изградње ватросталних лива, што ће резултирати употребом ватросталне облоге пећи након изградње много ниже од пројектни захтеви , Чак и након пола године употребе, појавили су се озбиљни проблеми и морају се ремонтовати (а за добро изграђене ватросталне ливаде нема потребе за ремонтом након 3 до 5 година употребе). Знамо да улагање у ватростални материјал чини мали део целокупне инвестиције у постројење (око 2 до 4 процента), али је њихов утицај на будући рад целог система веома велик. Губитак због удеса ватросталне облоге за један дан заустављања може износити само стотине хиљада или чак милионе. Стога, обезбеђивањем високе брзине рада система за печење може се постићи висококвалитетан рад система са високим приносом и малом потрошњом. Због тога је контрола процеса изградње посебно важна. Обично треба да се стриктно придржавамо следећих прописа.
Прво, количину воде која се додаје у ливницу треба строго контролисати у складу са упутствима за употребу и не би требало да прелази границу. Под претпоставком обезбеђивања грађевинских перформанси, количина додане воде треба да буде мања од више.
Друго, време мешања ливеног материјала није мање од 5 минута. Приликом рада користите обавезни миксер. Приликом мешања прво промешати суво, а затим додати 80 одсто количине воде за мешање. Затим, у зависности од степена сувоће и влажности, полако додајте преосталу воду и мешајте док се не добије одговарајућа радна конзистенција.
Треће, материјал за изливање који се сипа у оквир калупа треба одмах да се раслоји помоћу вибрирајуће шипке. Висина сваког слоја не би требало да буде већа од 300 мм, а размак вибрација треба да буде 250 мм. Када вибрирате, покушајте да избегнете додиривање анкера и да не оштетите топлотну изолацију. Немојте вибрирати и поново вибрирати на истом делу дуже време. Након што се види рефлов површине за ливење, вибрирајућа шипка треба полако да се повуче да би се избегла сегрегација и празнине у слоју за ливење.
Четврто, када сипате велику површину, конструкцију треба поделити на блокове. Површина за изливање сваког блока треба да буде око 1,5 м². Дилатационе спојеве треба поставити према пројекту и не треба их изоставити. Дилатационе спојеве треба поставити на средину интервала анкера.
