Било која сировина са висококвалитетним бокситом и висококвалитетним кречом као сировинама, помешана у одређеној пропорцији да би се формирала одговарајућа количина сировине, након синтеровања, клинкер са алуминатом као главном компонентом се меље у фини прах и прави у клинкер отпоран на ватру. Хидраулични цементни материјал, назван ватростални цемент, његова ватросталност није мања од 1580 степени Целзијуса.
Назива се и високотемпературним цементом. Цемент са специјалним материјалима који се користе у припреми високотемпературног (отпорног на ватру) бетона. Постоје:
① Ватростални цемент са ниским садржајем калцијума алуминат са чистим бокситом и кречњаком као главним сировинама, укључујући Сецар цемент у Француској.
② Доломитни високотемпературни цемент направљен додавањем доломита као главне сировине и додавањем апатита и гвоздене руде.
③Користите материјале који могу произвести хемијску реакцију и стврднути на високој температури, као што су ватростални сулфат, борат и фосфат као високотемпературни цемент.
Технолошка класификација
(1) Алуминатни ватростални цемент
Обично се 4 дела (по маси) нискокалцијум алуминатног ватросталног цементног клинкера и 1 део цементног клинкера са високим садржајем глинице помешају и мељу у неку врсту ватросталног цемента. У поређењу са ватросталним цементом са мало калцијум алумината: већа рана чврстоћа, слична ватросталност и иста намена.
(2) Цемент са ниским садржајем калцијум алумината
Цемент са ватросталношћу не мањом од 1580 степени. Према различитом саставу, може се поделити на алуминатни ватростални цемент, ватростални цемент са ниским садржајем калцијум алумината, калцијум магнезијум алуминатни цемент и доломит ватростални цемент. Ватростални цемент се може користити за цементирање различитих ватросталних агрегата (као што су корунд, калцинисани боксит са високим садржајем глинице, итд.) за израду ватросталног малтера или бетона, који се користи као облога у цементним ротационим пећима и другим индустријским пећима.
Тамо где се као сировине користе висококвалитетни боксит и висококвалитетни бели кречњак, помешани у одређену пропорцију сировина са одговарајућим састојцима, након синтеровања, добијени клинкер са нискокалцијум алуминатом као главном компонентом се меље у фини прах и направљен у фини прах. Ова врста хидрауличног цементног материјала са отпорношћу на ватру назива се ватростални цемент са ниским садржајем калцијум алумината.
Ватростални цемент са ниским садржајем креча је врста алуминатног цемента направљеног мешањем висококвалитетног боксита и кречњака у одговарајућој пропорцији, након синтеровања и млевења. Његов састав је генерално: глиница чини 70 процената, калцијум оксид чини 19 до 23 процената, силицијум диоксид<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Његова употреба укључује:
1. Може се формулисати у ватростални бетон или ватростални малтер са ватросталним материјалима са ватросталношћу изнад 1770 степени, као што су калцинисани боксит, фрагменти цигле са високим садржајем алуминијума, итд., и користити као ватростална облога у неким високотемпературним пећима и неким дуготрајним излагањем на атмосферу Високотемпературни инжењеринг са ефектом ерозије кишнице.
2. Може се формулисати са лаким агрегатом да би се направила топлотноизолациона коагулација и коагулација отпорна на топлоту.
3. Динг и азбест су формулисани у азбестно-цементне производе са изолацијом и отпорношћу на топлоту.
(3) Калцијум магнезијум алуминат цемент
Калцијум магнезијум алуминатни цемент је врста алуминатног цемента направљеног мешањем висококвалитетног боксита и доломита у одговарајућој пропорцији, синтеровањем и млевењем. Састав калцијум магнезијум алуминатног цемента је генерално следећи: глиница чини 66 до 74 процената, калцијум оксид 13 до 18 процената, а магнезијум оксид 10 до 13 процената. Постоје количине силицијум диоксида и гвожђе оксида у траговима. Минерални састав се састоји од калцијум алумината и калцијум диалумината који чине 45 процената -60 процената и спинела који чини 35 процената -50 процената. Ватросталност је изнад 1650 степени.
У поређењу са алуминатним цементом са ниским садржајем калцијума, калцијум магнезијум алуминатни цемент има следеће предности: отпорност на хемијски напад шљаке и растапања метала; у случају истог садржаја глинице, због присуства спинела, Висока ватросталност; мање воде за мешање, ниска порозност након очвршћавања цемента, мало калцинационо скупљање; мањи губитак снаге када се загреје на 1100 степени ради дехидрације. Калцијум магнезијум алуминат цемент и фузионисани бели корунд се припремају у бетон, који се може користити као облога цементних ротационих пећи и других индустријских пећи.
Печење и технички захтеви
Ватростални цемент се односи на цемент са ватросталношћу не мањом од 1580 степени. Користи боксит и кречњак као сировине и калцинише се да би се добио клинкер са калцијум алуминатом као главном компонентом и око 50 процената садржаја глинице. Израђен од хидрауличног цементног материјала. Може се користити за цементирање различитих ватросталних агрегата (као што су корунд, калцинисани боксит високе глинице, итд.) за израду ватросталног малтера или бетона, који се користи као облога за цементне ротационе пећи и друге
индустријске пећи.
Питања на која треба обратити пажњу при печењу ватросталне цементне облоге:
(1) Степен од 350 степени на собној температури ће највероватније изазвати локалне рафале. Посебно обратите пажњу на споро печење. Ако и даље излази пуно паре након очувања топлоте на 350 степени, стопа пораста температуре би требало да буде успорена.
(2) У условима лоше вентилације и тешког испуштања водене паре, време очувања топлоте треба на одговарајући начин продужити.
(3) Приликом печења са тешким уљем, потребно је спречити прскање тешког уља по површини облоге пећи како би се спречило локално пуцање.
(4) Када се користи дрво за печење, директан контакт са пламеном често изазива пребрзо локално загревање, што треба заштитити.
(5) За новоуливени ватростални цемент може се пећи најмање 3 дана касније.
(6) Ватросталну цементну облогу такође треба полако хладити како би се избегла присилна вентилација.
захтев за вештине:
(1) Што су ситније честице цемента, већа је специфична површина, то је бржа и адекватнија реакција хидратације и већа је рана и касна чврстоћа. Национални прописи: Специфична површина треба да буде већа од 300 квадратних метара по килограму, иначе је неквалификована.
(2) Како би се осигурало да током изградње има довољно времена да се заврше различити процеси као што су мешање, транспорт и обликовање, почетно време везивања цемента не би требало да буде прекратко; након завршетка изградње, надамо се да ће цемент што пре очврснути да би произвео чврстоћу, тако да време коначног везивања не би требало да буде предуго. Његово почетно време стврдњавања не сме бити раније од 45 минута, а време коначног постављања не сме бити касније од 390 минута.
(3) Уједначеност промене запремине цементне пасте током процеса везивања и очвршћавања назива се запреминска стабилност цемента. Ако се запремина мења неравномерно, односно стабилност запремине је лоша, склона је савијању и пуцању, што смањује квалитет пројекта, па чак и изазива незгоде.
