Главна кристална фаза опеке од магнезијума је периклаза, која има типичне карактеристике општих алкалних ватросталних производа, али је његова отпорност на топлотни удар лоша.
Може се отпустити и не отпустити. Печене цигле од магнезијума деле се на силикатне везивне, директно везивне и рекомбинујуће магнезијеве опеке. Несагореле цигле се деле на хемијске везивне и асфалтне цигле од магнезијума.
Први пут је произведен у Аустрији 1880-их. Касније су Сједињене Државе и Русија такође започеле производњу 1895. и 1900. године. 1960-их и 1980-их започели су масовну производњу рекомбинационих и директних везивних цигли од магнезијума.
Његова сировина је углавном магнезит, а основна компонента је МгЦО3, који се калцинише на високој температури, а затим дроби до одређене величине да би постао синтеровани магнезијум. Магнезијумски песак се широко користи као материјал за поправку пећи и материјал за набијање. Магнезијумски песак са мање нечистоћа (ω(ЦаО)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Према различитим производним процесима, може се поделити на синтеровање и хемијску комбинацију. Синтерована магнезитна цигла је направљена од магнезијевог оксида који је спаљен и има одговарајући однос величине честица, додат је раствором соли (водени раствор МгЦл2) и отпадном течношћу сулфитне пулпе као везивног средства, под притиском и калупом, и печен на високој температури од { {1}} степен. Хемијска комбинација не пролази кроз процес синтеровања. Након што се синтеровани магнезијум припреми у складу са односом величине честица, додаје се одговарајућа количина минерализатора и везивног агенса, пресује се у облик и осуши да постане готов производ. Снага хемијског везивања је ниска, а перформансе нису тако добре као синтероване, али је цена јефтинија, мање од половине цене синтероване. Користи се у деловима са ниским захтевима за перформансе, као што су дно пећи и пећи за намакање.
Магнезитна цигла је алкални ватростални материјал, који има јаку отпорност на алкалну шљаку, али не може да одоли ерозији киселе шљаке. Може да реагује са силицијумским циглама, глиненим циглама, па чак и са циглама са високим садржајем глинице на високој температури од 1600 степени. Његова ватросталност је изнад 2000 степени, али његова тачка омекшавања под оптерећењем је само 1500~1550 степени. Штавише, температурни интервал од омекшавања до 40 процената деформације је веома мали, а термичка стабилност од само 30 ~ 50 степени је такође лоша, што је важан разлог његовог оштећења.
У пећима за грејање и пећима за намакање, углавном се користи за поплочавање доњег површинског слоја и доњег дела зида пећи за намакање. Може се одупрети корозији оксидног каменца.
