Процес пуцањаВатросталне циглеУкључује три процеса: Учитавање пећи, испаљују пећ и истовар пећи.
1: Учитавање пећи
Тако је- назвао учитавањем пећи односи се на поступак рада разумно уређења и слагање цигле које испуњавају техничке услове полу {{1} готових производа у пећи према структурним карактеристикама пећи и захтевима термалног система када се производи испаљују. За пећи тунела такође се назива и утовар (пећница) аутомобила.
1) Одредите висину оптерећења пећи и метода учитавања у складу са различитим типовима цигле. Обично, пећ за утоваривање вијела магнезијске цигле и прво - маса високи - алуминијумске цигле је 1 ~ 1,1м; Силика цигле су 1 ~ 1,7м; Глинени цигле су између њих двоје. Већина метода за учитавање опеке усвојила је равна оптерећења, силика цигле усвоје вертикално оптерећење и глинене цигле усвоје на бочно утоваривање.
2) Према различитим врстама ватросталних опека, одредите коефицијент опште цигле за оптерећење пећи и специјалног- у облику цигле. Генерално, однос специјалног - обликованих цигле генералним циглама на истом аутомобилу од пећи је око 4: 6. Истовремено, такође је неопходно одредити положај за утовар пећи различитих сорти према различитим типовима цигле. Генерално, стандардни и општи цигли су уграђени на дну, а на врху су постављени специјално - обликоване опеке. Неки посебни - обликовани цигле или цигле које се лако пукну током пуцања су упаковани (цигле умотане у цигле).
3) Под претпоставком да осигура квалитет испаљиваца, повећати густину оптерећења цигле (тј. Број опеке натоварених по пећини) да би се повећала производња и смањила потрошњу горива. Формулирање разумног дијаграма за учитавање пећи је премиса да се обезбеди квалитет оптерећења пећи, али ако је операција оптерећења пећи неправилна, брзина квалификације из појаве испаљених производа такође ће се смањити. Стога, у производњи ватросталних материјала, основни захтеви за оптерећењу пећи треба да осигурају да је кугла од опеке равна, стабилна и равно, да избегну да се цигле одлепе заједно због високих - температура и да би се смањило изобличење искривљених производа. Да би се испунили горе наведени захтеви, слој пуњења песка величине честица од 0,5 до 3 мм обично се сруши између сваког слоја цигле приликом учитавања пећи. Производи различитих својстава имају различите захтеве за песку за пуњење пећи. Обично, глинени цигле и високи - Алумини цигле користе силика пијесак, бокситске чипове, пиринчане љуске или риже љуску пепео; Силика цигле користе отпадне силика циглене песка или силика песка; А магнезијске опеке користе магнезију песка или хромима руде песка.
2: Пуцање
Током поступка пуцања, цигла је празна подвргнута низу физичких и хемијских реакција, чинећи празну густу од опеке, повећавајући његову снагу, стабилизујући његову запремину и обезбеђивање тачних спољних димензија. Цео поступак пуцања може се поделити у три фазе:
(1) Фаза грејања, која је из времена када производ уђе у пећ или се запали у време када производ достигне највише температуре пуцања. Како се температура повећава, достижу температуру стварања течности и температура физичке фазе синтезе. Због дифузије, протока, растварања, падавине и масовног преноса течности, честице су даље заједно под деловањем течности површинске напетости, што промовише гушење празних, повећава његову снагу, смањује његову запремину, смањује његову порозност, а смањује се његова порозност.
(2) Инсолативна фаза на највишој температури пуцања. Различите реакције у зеленим тијелу имају тенденцију да буду потпуне и довољне, количина течне фазе повећава, кристална фаза расте даље, а зелено тело достиже гушење. Током поступка пуцања, не само да површина производа не мора достићи температуру за отпуштање, већ и унутрашњост производа мора достићи температуру гашења. Овај процес температуре уједначеност постиже се преносом топлоте, који захтева одређено време. Може се видети да је то већи производ и већи је густина пећи, то што дуже. Поред тога, због неравне температуре разних делова у пећи, такође је потребна одређена количина времена изолације.
(3) Снага хлађења односи се на период од највише температуре паљења до температуре пражњења пећи. У овој фази су у основи фиксне структурне и хемијске промене производа на високом температури. У раној фази ове фазе, неке физичке и хемијске промене такође се одвијају у производу, као што је кристализацију фазе, кристално трансформација одређених кристала, учвршћивања стаклене фазе и стварање микропракси. Систем за хлађење ће утицати на физичка својства производа, као што је отпорност на снагу и топлотни удар.
Да би се разумно обављао пуцање различитих ватросталних производа, систем за гашење сваког производа треба да се утврди унапред, укључујући: највишу температуру пуцања; стопа грејања у свакој фази; време изолације на највишој температури; брзина хлађења када се производ охлади; Својства атмосфере у пећи у горњим фазама. Процес пуцања ватросталних производа може се завршити два начина грејања, односно да се производи испаљују на нижој температури дуже време или на вишој температури за краће време. Али у ствари, због спорог преноса топлоте у пећи и неравномерно гријање производа у пећи, постоји ограничење употребе брзих ватросталних производа. Систем пуцања ватросталних производа не се односи само на сорту, облик и величину ватросталних производа, али и уско повезано са врстом пуцања опреме. На пример, велика пећ за палете захтева спорију брзину грејања и дуже време изолације да се осигура уједначеност температуре ватросталних опека. Неодговарајући систем за отпуштање ће повећати брзину отпада и смањити квалитет производа. Одговарајући систем за гаљење заснива се на теоријском смерном и практичном искуству.
3. пражњење пећи
Отпуштање пећи је процес узимања отпуштених производа из пећи након хлађења или их истовар из аутомобила у пећи. Квалитет операције пражњења пећи има директан утицај на квалитет појаве готових производа. У производњи ватросталних материјала, следеће тачке треба обратити пажњу на операцији пражњења пећи: (1) када се узимање и постављање цигле, треба да се баве пажњом да се избегну оштећења у појављивању производа узрокованих безбрижним операцијама за пражњење. (2) Производи са различитим бројевима цигле треба да се сложе строго одвојено, односно производи са различитим бројевима цигле не смеју се постављати на истој одбору од опеке када се отпуштају из пећи, у супротном, лако је изазвати конфузију током инспекције и избора готових производа. Будући да је појава неких производа са различитим бројевима цигле може бити потпуно исти, али постоји мала разлика у одређеној величини (неколико мм или десетак мм). Ако су помешани на плочи од опеке, лако је погрешити производ једног цигле за отпад током инспекције и селекције, што неће само изазвати губитак, већ и утицај на употребу. (3) Цигле за алате (опеке од опеке, цигле итд.) Треба да се сортирају и слажу за сталну употребу приликом учитавања пећи. (4) Обратите пажњу на сигуран рад и заштиту радне снаге приликом узимања пећи и транспорт ватросталних опека.
