Топовер басиццигле од магнезијумаНа продају, купац у Малезији је наручио 25 тона
1. Избор и анализа својстава магнезијумских сировина
У припреми основних магнезијумских ватросталних опека, избор магнезијумских сировина директно утиче на квалитет и перформансе финалног производа. Уобичајене сировине за магнезијум укључују магнезијум сагорен на светлости, магнезијум карбонат и серпентин. Магнезијум који сагорева светлом има карактеристике високе чистоће и униформне структуре честица, тако да се широко користи у припреми ватросталних материјала. Његова предност је у томе што и даље може да одржава стабилну структуру на високој температури, да се одупре топлотном удару и хемијској ерозији и погодан је за индустријска окружења са високим температурама. Сировине као што су магнезијум карбонат и серпентин имају ниске трошкове, али релативно говорећи, садрже више нечистоћа, па их је потребно фино обрађивати и третирати. Приликом одабира магнезијумских сировина, неопходно је свеобухватно размотрити факторе као што су његов хемијски састав, кристална структура и термичка својства како би се осигурало да коначни производ има стабилне перформансе и одличне ватросталне особине.
2. Начин припреме основних магнезитних опека
Метода импрегнације натапа магнезијумску сировину у раствор који садржи специфичне адитиве. Кроз адсорпцију и пенетрацију, адитиви се равномерно распоређују по површини честица сировог материјала, густе структуре и добрих перформанси. Процес припреме је једноставан и лак за контролу, а на површини цигле се може формирати униформан адитивни премаз, који побољшава отпорност на шљаку и алкалну отпорност ватросталне цигле. Поред тога, метода импрегнације такође може постићи фину контролу микроструктуре и кристалне организације цигле, додатно побољшавајући укупне перформансе ватросталне цигле од алкалног магнезијума. Процес пресовања и синтеровања је једна од важних метода за припрему алкалне магнезијум ватросталне опеке. У фази припреме сировина потребно је одабрати одговарајуће магнезијум сировине и по потреби додати одговарајуће количине везива и других помоћних материјала. Током процеса обликовања, смеша се притиска калупом да би се формирала цигла жељене величине и облика. Кључ за пресовање и обликовање је контрола притиска и брзине обликовања како би се обезбедила густина и уједначеност цигле, чиме се обезбеђује квалитет финалног производа. Након обликовања, цигла треба да се осуши. Сврха сушења је уклањање влаге из цигле како би се спречиле пукотине и деформације током процеса синтеровања. Осушена цигла се ставља у пећ за високотемпературно синтеровање. Процес синтеровања је једна од најкритичнијих карика у целокупном процесу припреме. Његова сврха је да различите компоненте у цигли реагују хемијски на високој температури како би се формирала стабилна кристална структура, чиме се ватросталној цигли дају одлична ватростална својства.
3. Утицај параметара процеса на перформансе
У процесу припреме алкалне магнезијум опеке, избор и контрола параметара процеса имају значајан утицај на перформансе финалног производа. Одговарајућа температура синтеровања може унапредити везу између честица сировог материјала и побољшати густину и механичку чврстоћу тела цигле. Међутим, превисока температура синтеровања може довести до пребрзог раста зрна, чиме се смањује отпорност тела цигле на топлотни удар. Због тога је у процесу припреме потребно прецизно контролисати температуру синтеровања у складу са карактеристикама и захтевима специфичних материјала како би се постигле најбоље перформансе цигле. Одговарајуће продужено време синтеровања помаже да се обезбеди уједначеност и стабилност унутрашње структуре тела цигле и побољша његова ватросталност и алкална отпорност. Међутим, предуго време синтеровања може довести до повећане потрошње енергије и смањене ефикасности производње. Због тога је потребно разумно контролисати време синтеровања уз обезбеђивање квалитета производа да би се постигла економична и ефикасна производња. Одговарајући притисак притиска може подстаћи блиску везу између честица сировог материјала, побољшати густину и механичку чврстоћу тела цигле, чиме се побољшава његова ватросталност и отпорност на шљаку.
