КОРИШЋЕЊЕ АЛУМИНИЈУМСКЕ ХРОМ ТРОШКЕ ЗА ПРОИЗВОДЊУ ХРОМ-ЦИРКОНИЈУМ КОРУНД ЦИГЛИЦА ЗА ТАПЉЕЊЕ ОБОЈЕНИХ МЕТАЛА

Ватростални материјали за пећи од обојених метала раде у тешким окружењима, као што су димне пећи за топљење олова, цинка и калаја, и ватростални материјали за пећи на бочно дување. Ове пећи захтевају ватросталне материјале са високом чврстоћом на притисак на собној температури, отпорношћу на ерозију, отпорношћу на смањење и отпорношћу на топлотни удар. Они нису доступни у оригиналним ватросталним материјалима од магнезијума и хрома. Алуминијумска хромирана цигла има предности добрих перформанси при високим температурама, јаке отпорности на ерозију, отпорности на корозију итд., И углавном се користи у линији шљаке пећи у обојеној металуршкој индустрији. Међутим, постојећи уобичајени ватростални материјали од хромне шљаке имају проблеме слабе отпорности на реакцију редукције и топлотног удара, што не може да испуни захтеве ових пећи.
Алуминијум-хромова шљака је нуспроизвод који настаје при топљењу металног хрома. Његова главна фаза је чврсти раствор -Ал2О3 и Цр2О3. Укупна количина Ал2О3 и Цр2О3 у хемијском саставу је генерално већа од или једнака 90 процената (в), што представља одличан ватростални материјал. Алуминијум-хромова шљака се може направити у цигле од хромиране шљаке и користити у радној облоги пећи за обојене гвожђе. Међутим, садржај примеса На2О, Фе2О3, Си О2 и металног Цр у алуминијум-хром шљаци је релативно висок и нестабилан, што утиче на ефекат његове употребе.
У овом раду су као сировине коришћени алуминијум-хром шљака, глиница и руда са ниским садржајем хрома, а експеримент поновне синтезе алуминијум-хром материјала изведен је методом електричног топљења. Затим су хром-цирконијум корунд цигле припремљене мешањем материјала топљеног алуминијума и хрома са топљеним цирконијум мулитом, фокусирајући се на утицај количине топљеног цирконијум мулита на отпорност на топлотни удар хром-цирконијум корундних цигли.
1 Тест синтезе топљеног алуминијум-хром материјала
1.1 Сировине
Сировине су алуминијум хром шљака, прах глинице и руда са ниским садржајем хрома са величином честица мањом или једнаком 1 мм. Главне фазе алуминијум хром шљаке су хром корунд, -Ал2О3 и метални Цр. Хемијски састав алуминијум-хром шљаке и руде са ниским садржајем хрома незнатно варира у зависности од коришћене електричне пећи за љуштење од 300 к ВА и 6 300 к ВА депонијске електричне пећи.
1.2 Методе испитивања и резултати
1.2.1 Испитивање електричног топљења 300 к ВА љуштеће електричне пећи
Користећи алуминијум-хром шљаку, прах глинице и руду са ниским садржајем хрома као сировине, дизајнирана су три тестна односа. Помешајте састојке према пробном односу и равномерно мешајте. Узмите око 1 000 кг смеше, ставите је у електричну пећ од 300 к ВА и потопите на 1 900-2 100 степени. Да би се На2О и друге нечистоће испариле током процеса топљења, дизајнирана су различита времена топљења и рафинације. Испитиване су укупно 3 пећи, које су хлађене природним хлађењем са пећи. Посматрајући изглед фрите, налази се да су горњи и доњи делови густи, а језгро шљаке је саћасто. Сваки узорак садржи малу количину металног Цр. Свеобухватно сагледавајући цену производње и перформансе производа, утврђено је да је однос сировине у тесту масе 3#, време топљења 8 х, а време рафинације веће или једнако 40 мин.
1.2.2 6 300 к ВА испитивање електричног топљења у електричној пећи
Због ограничене температуре топљења мале експерименталне електричне пећи, малог тела пећи и кратког времена држања, материјал језгра саћасте шљаке у средњем делу електричног материјала за топљење је више. Због тога је у 6 300 к ВА електрофузионој пећи на 2 100 ~ 2 200 степену спроведена велика серија тест синтезе електрофузије сировина. Алуминијум-хромна шљака, прах глинице и руда са ниским садржајем хрома у табели 4 се користе као сировине, а три се дозирају према масеном односу 12:3:5, а уобичајени материјал је 18 тона. Време топљења је 8 х, а време рафинације је веће или једнако 40 мин. Електро растопљени материјал сипајте у пријемну врећу и након природног хлађења распакујте је 72 сата. Приликом разбијања и одабирања утврђено је да је материјал на горњем, доњем делу и око електроде релативно густ, тврд и равномерно срасли; материјал у средњем делу има велике поре, али је текстура тврда; на дну се налази мала количина ферохрома који садржи угљеник.
Хемијска анализа материјала топљеног алуминијума и хрома заснована је на хемијском саставу сировина и испитиваном односу. До {{0}}.28 процената (в), што указује да је око 80 процената На2О испарило током процеса топљења; садржај Фе2О3 је смањен са 6,3 процента (в) током дозирања на 0,27 процената (в) након топљења; садржај метала Цр се променио од дозирања. 2,48 процената (теж.) топљења је смањено на 0,64 процената (тежина) након топљења. Осим дела мањег метала Цр оксидираног у Цр2О3, остатак формира ферохром са Фе2О3 и таложи се на дну пријемног паковања. Садржај металног Цр је смањен, што може ефикасно избећи експанзију и структурну лабавост узроковану оксидацијом металног Цр током употребе композитног материјала. Може се видети да се електрофузионом синтезом могу ефикасно уклонити нечистоће На2О, Фе2О3 и Цр у сировинама алуминијум-хром шљаке и добити композитни материјал алуминијум-хром са нижим садржајем На2О и Фе2О3, чиме се побољшавају перформансе високотемпературног материјала. ватростални припремљени њиме.
2 Тест припреме хром-цирконијум корунд цигле са топљеним алуминијум-хром материјалима
2.1 Сировине и припрема узорака
Испитни материјали укључују фузионисане честице алуминијума и хрома (величина честица {{0}}, 3-1, мање од или једнаке 1 мм) и синтетизовани фини прах (мањи или једнак 0,088 мм). горе наведеним тестом у пећи за одлагање, и фузионисане честице цирконијум мулита (величина честица од 3- 1 мм), активни прах -Ал2О3 и фосфорна киселина.
Помешајте састојке у складу са пробним односом и ставите их на више од 48 сати након мешања. Електрична вијчана преса од 630 т је коришћена за формирање цигли димензија 230 мм×114 мм×65 мм, сушене на 80-100 степени 24 сата и печене у шатл пећи од 45 м3 на 1550 степени 22 сата.
2.2 Тестирање перформанси и резултати
Тестирајте насипну густину, привидну порозност, чврстоћу на притисак на собној температури и почетну температуру омекшавања оптерећења (0.2 МПа оптерећење) узорка у складу са конвенционалним стандардима. Ваздушно хлађена метода је коришћена за испитивање отпорности на топлотни удар. Величина узорка је била 114 мм × 40 мм × 40 мм, а температура термичког шока је била 950 степени (очување топлоте 30 мин). Осим температуре омекшавања оптерећења, сваки предмет се тестира два пута паралелно. Сваки узорак има врло малу разлику у запреминској густини, привидној порозности, чврстоћи при притиску на нормалној температури и почетној температури омекшавања оптерећења, али отпорност на термички удар је прилично различита: тест са додатком топљеног цирконијум мулита на 10 процената (в) Број термичких удара узорка ЦЗА-1 је 56 и 51, а број топлотних удара узорка ЦЗА-2 са додатком 5 процената (в) топљеног цирконијум мулита је 13 и 17, без додатка од топљеног цирконијум мулита. Број термичких шокова узорка ЦЗА-3 из Лаисхи је само 4 и 5. Може се видети да када је додана количина фузионисаног цирконијум мулита 10 процената (в), отпорност на топлотни удар хлађен ваздухом је знатно бољи од фузионисаног цирконијум мулита са 5 процената (в) и без додатка.
3 Закључак
(1) Коришћењем алуминијум-хром шљаке, праха глинице и руде са ниским садржајем хрома као сировина, мешањем у масеном односу 12:3:5, топљењем у пећи за бацање на 2 000-2 200 степена током 8 сати, добијени стапа се алуминијум хром материјал Структура је компактна, а садржај нечистоћа На2О, Фе2О3, Си О2 и металног Цр је значајно смањен.
(2) Коришћење фузионисаног алуминијум хромираног пелета и финог праха као главне сировине, додавањем 10 процената топљеног цирконијум мулитног пелета (3 ~ 1 мм), отпорност на топлотни удар припремљених хром цирконијум корундних цигли (950 степени, ваздушно хлађење) се повећава до 56 пута, добра отпорност на топлотни удар.