01. Фактори који утичу на квалитет преузимања уноса
1. лабаво лупање зидаливење тундисхЗид се углавном одражава у контактном положају између Вундисног зида и дна Тундиста. Лабав превртљив зид се манифестује у два облика: Један је да се уздужено продужено из тунисног зида да формира неправилну површину; Други је да витки прах отпада да формира "прорезни облик".
Постоје два разлога за лосење: Једна је да се везиво застрашива, узрокујући да се свеена снага везања да смањи, посебно најудаљенија; Други је да фини прах који садржи смоли не омота честице, што на крају изазива лаку шљаку. Мешање боросиликатних стаклених праха са фенолном смолом и наношењем је на магнезијум суви материјали могу боље да побољшају снагу ниског температуре и средње температурне чврстоће сувих материјала.
Према ситуацији на лицу места, разлози за ниски квалитет ливења вучења су: 1) Трунијски материјал је неразуман. Тренутни омјер тунисх венчања је низак, а постоји феномен концентрисане расподеле материјала током поправке, што омогућава велику честицу магнезијске песка на сувом материјалу који се лако одвоји. 2) Време вибрације гуме је дугачко. Тренутно се 4 мотора користи за тунисну гуму. Да би се повећала густина линије шљаке, време вибрације је 15 минута. Иако је густина јачине звука сувог материјала у Тундисх-у повећана, агрегат и прах доњег сувог материјала лако се одвоје, а суви материјал је склон феномену "мост", узрокујући да се зид пакета буде лабав.
2 пукотине на зиду пакета
Зид пакета на челу Тундиста има хоризонталне линије. Дебљина сувог материјала на овом положају је 11 0 мм, а дубина пукотине је 40 мм. Главни разлог је: тренутни агент за ослобађање се наноси једном, дебљина је само 0. 1-0. 2 мм, а апликација је неуједначена, узрокујући да се суви материјал придржава гуме и пукотине суве материјала након подизања гуме. Калуп гума ствара концентрацију стреса током поступка подизања, који заузврат узрокује пукотине површине. 3. облик горње млазнике не испуњава захтеве
Поступци рада акције о поправљању пакета само захтевају само да у млазници не би требало да постоје не смеће. Током рада, радници користе само Тканине од тлака да би прикључили млазницу. Не постоји јединствени стандард, а камоли разумни калуп, који често изазива крхотине да остану у млазници, а облик горње млазнице је неправилан.
02. Ефекат примене
Квалитет тундисх поправке се побољшава из аспеката оптимизације препарата Вундисх Суве материјале, стандардизацију операције дистрибуције материјала, оптимизацију процеса вибрације и печења, а резоновање агенције за ослобађање разумно и дизајнирајући пену од пене за специјалну млазницу. Тренутно је квалификована стопа континуираног ливења укидала са 92,5% на 99,6%, што је побољшало безбедност тундиста, побољшала анти-скидање и анти-пропустљивост сувог материјала радног слоја, побољшала је униформност дистрибуције суве материјала и побољшала густину сувог материјала. Ерозија радног слоја је значајно побољшана, а велика површинска ерозија радног слоја смањена је из оригиналне ерозије 30 мм у 20 сати до тренутне ерозије од 25 мм у року од 24 сата, што је у великој мери побољшао радни век тундисх и испунило се производне потребе за производњу. Инспекција побољшаног Тундисх-а открила је да је снага сувог материјала у доњем делу Тундиста значајно побољшана и није било феномена лабавог материјала који пада због недовољне снаге. Решени су проблеми попут лабавих и пукнутих вунаних зидова.
