Двострука Д пећ је регенеративна пећ за креч са паралелним током. Када једна од комора пећи гори, генерисани издувни гас улази у другу комору пећи кроз спојни канал да загреје кречњак, а затим се испушта кроз колектор прашине. Тежина ватросталних материјала окренутих према телу пећи је подржана ватросталним материјалима спојног канала. Када су ватростални материјали на спољној ивици спојног канала оштећени, ватростални материјали окренути према зиду пећи ће се ољуштити, а затим ће се одлепити ватростални материјали других делова пећи. Ако се производња настави у овом тренутку, челична плоча пећи ће се деформисати или чак истопити.
Главни проблеми пре побољшања ватросталних материјала двоструке Д пећи
(1) Љуштење ватросталних материјала у спојном каналу. Током паљења пећи, ватростални материјал канала ће се ољуштити због брзе промене температуре, односно када температура канала достигне изнад 500 степени, мали комади ватросталног материјала ће се ољуштити; током производње у пећи, акумулација прашине у прикључном каналу се чисти сваких 15 дана или отприлике, што траје око 30-40 минута. Како се отвор за паљење отвара, температура канала опада, што негативно утиче на ватростални материјал; дуг период искључења изазван кваром опреме такође ће утицати на ватростални материјал у пећи. Горе наведени фактори доводе до љуштења сломљене цигле у ватросталном материјалу спојног канала након 1.5-2 године производње у пећи, љуштење стандардногватросталне цигле од магнезијумапосле 2-2.5 година, а љуштење магнезијумских цигли у спојном каналу после 3 године. Пећ не може да настави да одржава производњу због истовара ватросталних материјала на зид пећи због љуштења магнезијумских цигли у спојном каналу.
(2) Калцијум силиконска плоча је близу челичне структуре пећи, дебљине 75 мм. Пошто двострука површина лука у облику слова Д има одређену закривљеност, на површини лука остаје велики размак.
(3) Пројектом се захтева да се изолациони материјал за набијање на висини од 158 мм изнад прикључног канала затрпа месец дана након паљења како би се спречило да се зазор промени услед топлотног ширења ватросталног материјала током паљења пећи. Међутим, у стварном раду, пошто се изолациони материјал за набијање не може додати водом, а испод се налазе специјалне магнезијумске ватросталне цигле, он може да уђе само кроз квадратну рупу од 300 мм × 300 мм. Тешко је попунити првобитни јаз материјалом за набијање, што резултира високом температуром челичне плоче изнад прикључног канала, са највишом температуром тачке која прелази 260 степени, што повећава губитак топлоте пећи.
(4) У центру прикључног канала налазе се два термоелемента, који су главне тачке контроле температуре у производњи пећи. Ватростални материјал на рукавцу термоелемента захтева бушење на лицу места, што може лако довести до лабављења околних ватросталних материјала и утицати на век трајања ватросталних материјала у спојном каналу.
Мере побољшања
4.1 Противмере за ломљење ватросталних материјала у спојним каналима
За проблем раног ломљења ватросталних материјала у спојним каналима сматра се да је разлог велики коефицијент експанзије специјалних магнезитних опека. Када се пећ загреје и прошири након паљења, напон који стварају ватростални материјали не може се ослободити, а ватростални материјали се стисну један другог и узрокују њихово ломљење. Када пећ престане са производњом или температура падне под другим околностима, ватростални материјали се скупљају и љускају, а највероватнији део за љуштење је ивица горњег лука канала. Како се љуштење интензивира, стандардне цигле од магнезијума у радном слоју изнад канала такође се љуште, што погоршава перформансе топлотне изолације тела пећи и на крају је тешко одржавати нормалну производњу. Без промене величине ватросталних материјала променити врсту ватросталних материјала у спојном каналу, односно заменити специјалне опеке од магнезијума са високо-алуминијумским ватросталним опекама бољег квалитета.
4.2 Побољшање калцијум силиконске плоче
Побољшајте величину калцијум силиконске плоче. Промените оригиналну 1000мм×500мм×75мм калцијум силиконску плочу на 600мм×300мм×50мм и повећајте број на одговарајући начин. Након побољшања, јаз између плоче од калцијум силиката и шкољке пећи постаје мањи, што је корисно за изолацију шкољке пећи.
4.3 Затрпавање термоизолационог материјала за набијање изнад канала
Приликом ремонта пећи, након полагања глинених опека изнад канала канала, врши се затрпавање термоизолационог материјала за набијање до 2/3 укупног зазора, а мања количина се затрпава месец дана након паљења према стварном стању.
4.4 Обрада ватросталних материјала на прикључном каналу термоелемента
Пре полагања ватросталних опека високог алуминијума на лук канала, прво се заварује рукавац термоелемента. Термопар око рукава је положен у круг према стварној ситуацији. Мала количина цигле се може исећи да би се осигурао круг, а рукав је окружен керамичким влакнима.
Побољшањем ватросталних материјала, укупни животни век пећи са двоструком Д је побољшан, постижу се значајне економске користи, а квалитет креча је побољшан.
