Минералне сировине за израдусилика циглесу силицијумске стене са садржајем СиО2 већим од 96%. Поред тога, ту су и адитиви као што су креч, минерализатори и органска везива.
1. Силицијумске сировине
Силицијумске стене се у индустрији обично називају силицијум диоксидом. То је општи термин за индустријске блоковске силикатне минералне сировине, такође познате као кварцит. Главни минерал у силицијум диоксиду је кварц СиО2, а остале компоненте су минерали нечистоће. Сировине од силицијум диоксида које се користе у индустрији укључују цементирани силицијум диоксид (цементирани кварцит) и кристални силицијум (кристални кварцит).
2. Отпадне силиконске цигле
Печене отпадне силицијумске ватросталне цигле произведене у процесу производње силицијумских опека могу се користити као сировина, што може смањити експанзију печења опека, чиме се смањује отпад од печења (повећава порозност).
3. креч
Делује као везиво, комбинујући честице кварца у празним деловима цигле, повећавајући чврстоћу цигли након сушења и делује као минерализатор током процеса печења како би промовисао трансформацију кварца.
4. Минерализатор
Минерализатори који се користе у производњи углавном укључују ваљану челичну скалу (гвоздену љуску), шљаку отвореног огњишта, шљаку сумпорне киселине, пиролузит итд.
5. Органско везиво
Да би се побољшала пластичност бланка и чврстоћа цигле након сушења, у бланко треба додати одређену количину органског везива. Обично се користи отпадна течност сулфитне пулпе.
Карактеристике перформанси специјалних силицијумских опека
1. Ватрогасне опеке од силицијум диоксида високе густине и високе топлотне проводљивости
Побољшање топлотне проводљивости силицијумских шамотних опека има одређени економски ефекат на скраћивање времена коксовања и побољшање продуктивности. Стога је производња силицијумских ватросталних опека високе густине и високе топлотне проводљивости привукла пажњу људи.
Фазни састав силицијумских ватросталних опека је кристална фаза (тридимит, кристобалит и кварц), стаклена фаза и поре. Међу њима, стаклена фаза и поре су главни фактори који смањују топлотну проводљивост силицијумских цигли. Највећи утицај имају поре, а затим стаклена фаза.
Тренутно је начин побољшања топлотне проводљивости силицијумских ватросталних опека углавном повећање садржаја тридимита и смањење порозности.
Одабир специјалних силицијумских сировина и адитива који се могу претворити у СиО2, стриктно прилагођавање система печења и печење цигли у условима контролисане атмосфере могуће је за развој силицијумских ватросталних опека високе густине и високе топлотне проводљивости.
2. Друге специјалне силицијумске цигле
Силиконске хромиране цигле имају високу отпорност на ефекте оксида гвожђа и шљаке; Силицијум цирконијумске цигле и силицијум-кордиерит цигле имају високу стабилност топлотног удара, цигле од силицијум карбида не само да имају високу стабилност топлотног удара, већ имају и високу отпорност на хабање и топлотну проводљивост, итд. Ови силицијумски ватростални материјали могу задовољити различите потребе.
