У производњи силицијум цигле, састав честица је веома важан да би се обезбедила густина силицијум цигле, посебно производња силицијум цигле високе густине.
Пошто су сировине хрскаве, честице ће се разбити током мешовитог процеса обуке и обликовања. Током процеса сагоревања, ширење и пуцање честица ће изазвати честице. Због тога су честице у састојцима за производњу цигле од силицијум диоксида, поред обраћања пажње на принципе слагања најприближније, они такође морају у потпуности да узму у обзир утицаје различитих аспеката као што су мешовити процес обуке, притисак калупа и услови печења.
Када је величина честица сировог материјала велика, цигле се лакше дробе током процеса обликовања. Проширење запремине узроковано трансформацијом материјала сировине током печења је такође врло лако пуцати. Стога, критична величина честица производње ватросталне силицијумске цигле не може бити већа од 3 мм; када су вене сировине; мање од 2 мм. Приликом одабира критичне величине честица, цигле не би требало да буду лабаве и пукнуте приликом печења, а густа стабилност је најпогоднија.
Однос масе од 3 ~ 1 мм је 35 ~ 45 процената, однос масе 1 ~ 0.088 мм је 20 процената према 25 процената, а маса је мања од 0.088 мм. Маса је 35 до 40 процената. Поред тога, услед дејства финих честица и минерализованих агенаса и малог бубрења синтеровања, проширење запремине је мало током транзиције, што доприноси стабилној запремини када се силицијумска цигла пече. Стога се количина финог праха обично може додати на одговарајући начин. Минерализатори садрже нека једињења гвожђа, калцијума и мангана. На пример, цигле од силицијум диоксида у пећи за кокс могу да додају 2 процента ЦаО и 2 процента Мо, а висина цигли са високим садржајем силицијума може додати 0,8 процената ФеО и 0,2 процента ЦаО. ЦаО и ФеО се уносе у облику кречњака и гвоздених крљушти или гвожђа. Минерализатори се такође могу додати сувом типу. На пример, подметачи се користе као минерали који садрже калцијум, а додају се у облику пиромоналне шљаке. Лепак може користити индустријски дрвени сулфонат и кречно млеко.
Природа и количина две честице у честицама честица имају велики утицај на синтеровање и лабављење цигле у процесу печења. Грубе честице формирају скелет гредице. Међутим, промене фазе грубе честице трају дуго, а често се дешавају након трансформације танке фазе и када тело почне да се синтерује. Стога је проширење запремине створено трансформацијом дебелих честица важан разлог за склоност лабавости и пуцању.
Што је више грубих честица, нижа је цигла почела да шири температуру. Што је већа тенденција пуцања цигле од цигле приликом печења. За силицијумске цигле састављене од различитих сировина и различитих честица Празно тело је набрекло у супротности од грубих честица, а фини прах је углавном у порама крупних честица. Због веће површине финог праха, што је већа минерализација, већа је и склоност пуцању.
Фини прах мањи од 0.088 мм је најдинамичнији део синтеровања. Пошто појава течне фазе може ублажити напрезање изазвано експанзијом дела, и пошто је фини прах релативно склон осипању, постоји довољан садржај финог праха у цигли. Промена храпавих честица у сагоревању бланка је: „трансформација, једно ширење и једно пуцање“; а фине честице се "трансформишу једно - синтеровање и скупљање".
Стога, производња силицијумских цигли мора обратити пажњу на контролу величине честица.
