Силика циглеимају слабу отпорност на корозију према алкалним оксидима и често се користе у горњој структури резервоарских пећи. Обично је корозивни агенс у резервоарским пећима углавном Р2О. Након што велика количина Р2О кородира силицијумске ватросталне цигле, тачка топљења површинског слоја ове цигле ће нагло пасти, а појавиће се капљице сталактита. Међутим, корозија сталактита се углавном не јавља током нормалног рада. Дифузија алкалних компоненти на средину тела цигле након контакта са површином цигле такође постоји. Међутим, његова дубина дифузије је много плића од оне на глиненим ватросталним материјалима. На почетку ове измене, Р2О раствара силицијумске цигле са површине и продире у тело цигле кроз поре, само формирајући веома танак метаморфни прелазни слој ниске тачке топљења на површини, који смањује силицијумске опеке од даљег корозија. У овом тренутку, алкална компонента спољашњег слоја тела цигле је већа, а концентрација алкалне компоненте нагло опада са унутрашњег слоја.
То је зато што се површина силицијумских цигли раствара, стварајући нову стаклену фазу која садржи више СиО2. Вискозност ове стаклене фазе је релативно висока, што не само да блокира поре, већ и омета дифузију и миграцију јона алкалних метала у унутрашњи слој цигле, спречавајући даљу ерозију цигле. Тек када се пламен распрши до врха лука, изазивајући локално прегревање, а стаклена фаза на површини цигле се одузме, цигла се даље еродира.
Након што је еродирана, површина велике лучне силицијумске опеке је бела и глатка, а метаморфни слој је веома очигледан. Поред кристала СиК2, у метаморфном слоју нема других кристала. Са дифузијом и инвазијом На2О, има добар ефекат минерализације на раст тридимита. Стога, у зони алтерације силицијумских ватросталних материјала, рекристализација тридимита заузима веома важну позицију. Штавише, тридимит је дуго био у контакту са стакленом фазом, а такође може да прерасте у цевасти стуб у новој стакленој фази произведеној током реакције замене. Унутрашња површина силицијумских цигли у близини подручја највише температуре су кристали кристобалита. Температура на којој се тридимит претвара у тридимит је теоретски 1470 степени, али се температура трансформације може смањити на 1260 степени када Р2О коегзистира. Кварц почиње да се трансформише у тридимит на 870 степени, а температура на овој локацији може се закључити из ове трансформације. Било да се ради о рекристализацији или поликристалној трансформацији, она ће ослабити чврстину везе између честица у телу цигле, а може се чак и уништити услед неравномерног ширења и скупљања, што доводи до лабавог љуштења.
Након што су силицијумске цигле у зони високе температуре базена за топљење пећи у базену кородиране, јасно су подељене у неколико слојева: веома танак слој стакла високог вискозитета на површини; иза њега су бели и густи кристали кристобалита; иза њега је светлозелени кристални слој кристобалита, који је због високог садржаја ФеО светло зелене боје; иза ње је сиви прелазни слој, у коме је садржај тридимита већи од садржаја оригиналне опеке, а садржај кристобалита мањи; унутрашњи је светло жути неразграђени слој.
Силика цигла има слабу отпорност на корозију према течној фази Р2О. Р2О течна фаза прво еродира слабу карику везива у цигли, узрокујући губитак везива и лабављење агрегата. Ако је пећ неправилно изграђена или печена, а зид од силицијумске цигле има мале спојеве од цигле, гасна фаза Р2О у гасу пећи ће ући у спојеве цигле. Због ниске температуре унутар спојева цигле, гас Р2О ће се кондензовати у течност на око 1400 степени. Ова течност Р2О високе концентрације брзо ће еродирати силицијумске ватросталне опеке и формирати рупе. У овом тренутку, ако постоји вентилација и хлађење, то ће убрзати кондензацију гаса Р2О, чиме ће убрзати ерозију и изазвати озбиљну штету на цигли.
Обично је најјаче еродирани део силицијумске цигле 1/3 до 1/2 њеног горњег дела, где се гас кондензовао и температура је релативно висока, па је ерозија најозбиљнија. Након што је силика цигла еродирана, иако је јаз на врху мали, често постоји велика шупљина мало испод ње.
Стога, с једне стране, зидање цигле од силицијум-диоксида захтева смањење спојева цигле, укључујући употребу великих лучних опека; с друге стране, када температура пећи не прелази 1600 степени, употреба крунске изолације може спречити кондензацију Р2О у спојевима цигле, чиме се смањује ерозија. Због тога, велика изолација од цигле не може само да уштеди гориво, већ и да заштити врх лука и продужи век трајања.
Камење које ствара велики лук од силицијумских цигли ретко се виђа у нормалним околностима. Пошто је главна компонента силицијумских цигли СиО2, СиО2 се лако топи и дифундује у базену за топљење и хомогенизује у стакленој течности. Ова провидна груда која садржи више СиО2 садржи кристале кварца или кварца, за које се може видети голим оком да су благо жућкасто зелене боје. То је зато што ватросталне цигле од силицијум-диоксида садрже више Фе2О3. Међутим, током топљења на високим температурама, због топљења и тока ове цигле на врху пећи, електричне стопљене цигле за ливење на дну су еродиране протоком силицијума и улазе у стаклену течност како би се добило ватростално камење.
Силицијумске цигле су веома издржљиве под нормалним радом. Ал2О3 у силицијумским ватросталним циглама је штетна супстанца. Благо повећање његовог садржаја значајно ће смањити његову ватросталност. Последњих година температура пећи расте, што захтева употребу висококвалитетних силицијум-цигли, које имају садржај СиО2 до 97%, садржај Ал2О3 мањи од 0.3%, и др. нечистоће испод 0.5%. Температура омекшавања оптерећења је за 30 до 40 степени виша од оне код обичних силицијум-цигли, тако да се температура пећи у резервоару може повећати за 20 до 30 степени.
