Код топљења алуминијума, опрема као што су ротационе пећи, електролизери и пећи за топљење захтевају специфичне ватросталне материјале да издрже факторе као што су високе температуре, хемијски напади и механички утицај. На пример, у ротационим пећима,цигле високе глиницеимагнезијум хром циглесе користе као главни ватростални материјали, док је у електролизерима потребно одабрати материјале са добрим антиоксидативним својствима, као што су силицијум-нитридне цигле везане за силицијум карбид. За пећи за топљење, потребно је узети у обзир својства као што су отпорност на ерозију течном паром алуминијума и магнезијума, отпорност на хабање и отпорност на топлотни удар. Због тога се ови фактори морају узети у обзир при одабиру ватросталних материјала.
У глобалној производњи обојених метала, годишња производња алуминијума далеко премашује производњу других обојених метала. Годишња потрошња ватросталних материјала у индустрији алуминијума је много већа од укупне количине ватросталних материјала утрошених топљењем бакра, олова и цинка. Метода производње металног алуминијума усваја методу фиксације у два корака: прво, глиница се производи од боксита влажном методом; друго, метални алуминијум се производи електролизом растаљене соли користећи индустријску глиницу као сировину. Високотемпературне пећи које се користе у производном процесу укључују ротационе пећи, електролизере растопљене соли, пећи за топљење алуминијума итд.
Индустријске алкалне супстанце ће озбиљно кородирати ватросталне материјале у ротационој пећи. Током процеса топљења алуминијума, метални алуминијум има јаку способност продирања чак и на нижим температурама. Једном када продре у цигле, реаговаће са СиО2, узрокујући смањење Си елемента, уништавајући структуру ватросталног материјала, узрокујући да облога пећи производи оштећен слој, постаје лабав, љуштен и оштећен. Једначина реакције је: 3СиО2 + 4А1 -2А12О3 + 3СиО2.
Због тога се ватростални материјали који садрже СиО2 не могу користити као грађевински материјали пећи за опрему за топљење метала алуминијума. Уопштено говорећи, поред опеке са високим садржајем глинице, које се користе у алуминијумским индустријским пећима обично користе производе који садрже угљеник.
Тренутно, у производњи глинице у нашој земљи, углавном користимо две методе: метод синтеровања и комбиновани метод. То је углавном због набавке сировина. Прерада боксита обично укључује сушење и омекшавање, печење алуминијум хидроксида итд., а већина фабрика користи ротационе пећи за обављање ових процеса.
Ротациона пећ је пећ која се користи за калцинисање клинкера од глинице. У производњи глинице, боксит, сода пепео и креч се прво припремају у пропорцијама и стављају у ротирајућу пећ. Након што су печени на високој температури од 1200~1300 степени, они се ослобађају из пећи и затим се обрађују на одговарајући начин да би се направио алуминијум хидроксид и матична течност; Глиница се ставља у ротирајућу пећ и калцинише на високој температури од 1200 степени. Процес калцинације у ротационој пећи је следећи: високотемпературни пламен и материјали се крећу у обрнутим смеровима у пећи. Натријум креч боксит сировина каша која садржи 40% воде или алуминијум хидроксид који садржи 12% ~ 18% воде додаје се са краја пећи. Након нискотемпературног сушења, дехидрације, загревања и калцинације на високој температури, испушта се из главе пећи, а високотемпературни гас тече из главе пећи у пећ. Ток репа пећи. Због тога је пећ подељена на зону предгревања и зону калцинације високе температуре. Како би се избегло лепљење каше на облогу пећи током процеса загревања и калцинације и побољшао процес преноса топлоте, између ватросталних цигли се постављају и ланци, који непрекидно ударају у материјале и цигле облоге током ротације, утичући на век трајања облога пећи. .
Ротационе пећи које се користе у производњи глинице су направљене од заварених челичних плочастих цилиндара прекривених ватросталним материјалима. Ова врста ватросталног материјала је у тешком радном окружењу и услови рада су веома тешки. Потребно је да има следеће карактеристике: јаку отпорност на алкалну ерозију; способан да ради на високим температурама од 1200 ~ 1300 степени дуго времена без оштећења; способан да издржи утицај динамичких оптерећења; способан да се одупре ерозији набоја; Прање струјом ваздуха високе температуре. Ватростални материјали који се користе у ротационим пећима су углавном цигле са високим садржајем глинице и магнезијум хромиране цигле, док сушаре на ниским температурама користе глинене цигле као облоге.
