Уобичајене методе за смањење ерозије при високим температурамамагнезијум угљене циглеможе се резимирати на следећи начин:
1. Изаберите висококвалитетне материјале са стабилним саставом како бисте побољшали отпорност материјала на ерозију, отпорност на топлотни удар и структурну отпорност на ломљење
Изаберите високо чист и висококвалитетни топљени магнезијум песак, јер има предности великих зрна, велике густине, ниске хемијске активности, високе отпорности на ерозију, итд., И може да се одупре самодеструктивној реакцији са угљеником на високој температури, чиме инхибирање ерозије МгО честица шљаком. Друго, повећајте садржај МгО и смањите нечистоће, посебно ограничите садржај СиО2 и смањите силикатну фазу у структурним компонентама угљеничних цигли од магнезијума, тако да се споредне реакције као што је реакција СиО2 са графитом на високој температури могу смањити и угљеник оксидација се може избећи. Поред тога, повећање степена кристализације МгО кристала може спречити растварање изазвано трансформацијом граница зрна МгО у течну фазу на високој температури и спречити даље продирање шљаке у магнезијум ватросталне угљеничне цигле. Повећање чистоће графита такође може повећати отпорност на шљаку магнезијумских угљеничних цигли, јер се са повећањем чистоће графита побољшава отпорност на топлотни удар угљеничних опека од магнезијума, а такође је значајно побољшана чврстоћа на савијање на високим температурама. Због тога се углавном користи графит са садржајем угљеника већим од 95%. Како се чистоћа графита повећава, остале нечистоће се смањују, а садржана силикатна фаза је такође мања. У алкалној згури, СиО2 ће реаговати са угљеником у цигли од магнезијум угљеника да би формирао слој за декарбонизацију, а такође може формирати фазу ниског топљења са магнезијум оксидом, оксидом гвожђа итд. како би убрзао растварање цигли од магнезијум угљеника. Коначно, додавање одговарајуће количине антиоксиданса у циглу од магнезијум угљеника и одабир висококвалитетног термореактивног везива такође може побољшати перформансе високотемпературне опеке од магнезијум угљеника.
2. Оптимизовати састав шљаке за топљење
За ватросталне материјале од магнезијумских угљеничних цигли, садржај МгО у шљаци треба повећати што је више могуће како би МгО у шљаци достигао засићено стање и смањио растварање МгО. Пошто је МгО алкални оксид, повећање алкалности шљаке може смањити хемијску реакцију између шљаке и магнезијум оксида и смањити хемијску ерозију цигли од магнезијум угљеника. Смањење садржаја ФеО или других елемената који могу хемијски реаговати у шљаци може смањити оксидацију МгО и графита од стране шљаке;
3. Предузмите спољне мере
Формирајте заштитни слој на површини цигле од магнезијевог угљеника спољним средствима како бисте спречили контакт цигле од магнезијум угљеника са шљаком и спречили физичко продирање и хемијску ерозију високотемпературног растопљеног челика / шљаке у унутрашњост ватросталног материјала, као што је прскање шљаке за заштиту пећи. Ватростални материјали од магнезијумске угљеничне цигле такође могу бити заштићени спољним пољима као што су електрична поља, магнетна поља и ултразвучна поља. Међу њима, метода катодне заштите од спољашњег електричног поља је нова технологија за проучавање отпорности ватросталних материјала на високотемпературну ерозију растопљеног челика/шљаке последњих година, што је привукло широку пажњу научника.
