Лагане изолационе цигле су топлотноизолациони материјал са малом запреминском густином у фабрици изолационих ватросталних опека, великом брзином пора и ниском топлотном проводљивошћу. Карактеристике мале густине и ниске топлотне проводљивости одређују његову незаменљивост у примени индустријских пећи, али мале густине, али ниске густине. Мала брзина и интензитет загревања су контрадикторни. Национални стандарди истичу различите перформансе лаких изолационих цигли у фабрици изолационих ватросталних опека. У стандарду видимо да се смањењем коефицијената топлотног вођења за различите врсте термоизолационе цигле смањује и одговарајућа чврстоћа. И људи се увек надају да постоји добар интензитет изолационе цигле у фабрици изолационих ватрогасних опека док је коефицијент грејања низак. Према постојећим стандардима, када је топлотна проводљивост {{0}}.13В/м · к, отпорност на ватру је 800-900 степен Ц, промене линија су 900 степен Ц × 8х, не више од 2 процента, снага отпорности на притисак је 0,8 МПа, густина тела је 0,5 г/цм3 Ессенце
Количина сировина у примерима производње је следећа: 300 кг силицијум песка са садржајем силицијум диоксида већим од 96 процената, 10 кг креча са садржајем калцијум оксида већим од 85 процената, силицијум противпожарно блато у фабрици изолационих ватрогасних опека са садржајем силицијума од силицијум, 30 кг алуминијум фосфатног цемента, индустријски алуминијум за индустријски алуминијум, индустријски алуминијум за индустријски алуминијум за индустријски алуминијум, индустријски алуминијум за индустријски алуминијум, 1 кг, укупна потрошња воде 400-500 кг Процес припреме је следећи:
1. У складу са састојцима за мерење, самљети сваки материјал у прах, додати воду у силицијумски песак да направи целулозу и загрејати, а температура претходног загревања је 45-50 степен Ц у фабрици изолационе ватрогасне цигле;
2. Додајте остатак материјала у кашу и промешајте. После мешања, сипајте мешавину у калуп и загрејте је на 65-70 степен Ц да би се створила пена. Осигурање на степен Ц на 2 сата;
3. Након статике, уђите у парну собу и пару, притисак паре је 1,2МПа, температура паре је 190 степени Ц, време паре је 9 сати;
4. Високотемпературно синтеровање, температура 800 степени Ц.
