Различити делови спалионице за спаљивање захтевају различите врстеРефракционални какалистини. Следе неке уобичајене врсте и њихови важећи делови:
1. Обично се користе улаз за смеће: Капирасти отпорни на хабање. Смеће у овом делу контактира ватросталне облоге, која ће произвести утицај и трење. С једне стране, зрачи се високом температуром у пећи, а са друге стране, директно је у контакту са смећем и испирањем. Ватростални материјал за слој је потребан за добар отпорност на хабање и топлотни удар отпорности. Генерално, потребна је ретробрас да буде изнад 900 степени, отпорност на хабање достиже мање или једнако 8цм³ према АСТМЦ-у -704, топлотна ударна стабилност је већа од или једнака 20 пута, а дебљина полагања је 100-150 мм.
2 Камион за зрачење: Често се користе рефракционални колични каципи који садрже СИЦ. Будући да је димни гас са високим температурама директно контактирала хладнију зидну површину коморе за зрачење, шљака у димном гасу је лако придржавати се површине зида хлађења воде и формирањем. У исто време, приложена шљака је лако изазвати високу температуру корозије водене цеви. СИЦ материјал је отпоран на ерозију шљаке и има добру топлотну проводљивост, што може учинити да комора зрачења може имати одговарајуће капацитет апсорпције топлоте да би се охладио димни гас високих температура. Дебљина ватросталног слоја је 80-100 мм.
3. Остала отвори за седиште цеви: као што су делови у којима је испирање прскање у седиште цеви, секундарно седиште на ваздушном цеви итд., Обично користе какабле или пластику. Због утицаја распршеног медијума, ватростални материјали положени у овим деловима морају имати одговарајућу Транспорту, добру топлотну отпорност на ударце и перформансе грађевине.
4. Секундарна комора за топљење гашења гасификације за гасификацију: Температура димне гаса овде је висока као 1200-1400 степен. Под високим топљењем топљења и замућености који прелазе 1200 степени, потребно је одабрати Цхроме ЦОРУНДУМ ватростални материјали са бољом отпорношћу на ерозију шљаке. Према различитим температурним условима, одабрани су хромирани корундни материјали који садрже 15% -40% ЦРПО₃, а дебљина полагања је 100-150 мм.
5. Делови подложни утицају и ношење: попут дна пећи и око врата пећи, могу се користити рефрактор од ватросталних влакана. Поред конвенционалних перформанси високог температуре, овај казан има одређену количину додатног од нехрђајућег челичног од нехрђајућег челика да се спречи ширење између агрегата и матрице у материјалу под високим температурама, а стрес проузроковане променом температуре на температури, што доводи до уништења зида пећи. У исто време, укупна снага тела пећи увелико је побољшана након што се материјал баца.
6 Делови са отпором на киселини Захтеви: кисели гасови могу се створити током спасавања смећа, узрокујући корозију киселине на неке делове. У то време се могу користити кациабле отпорне на киселину. Какости отпорни на киселину израђени су од воденог стакла као везиво, кисели или полуамично ватростални материјали као агрегати и прашкасти и мала количина акцелератора. Могу се одупријети корозији из киселог медија (као што су азотна киселина, сирћетна киселина итд.) Атц.
