Ватростални материјали са високим садржајем глинице су најчешће коришћени тип материјала у ватросталној индустрији. Висока глиница припада серији алуминијум силиката. Његововатросталне опеке високе глинице, аморфни материјали са високим садржајем глинице, итд. могу се користити у термичким пећима у низводним индустријама као што су челик, цемент, стакло и обојени метали. У нашој земљи, високоалуминијумске ватросталне опеке се у основи праве од природног високо глиничног бокситног клинкера и делимично везане глине.
Међу ватросталним опекама са високим садржајем глинице, два индикатора су веома важна. Ово је такође најистакнутија предност ватросталних опека са високим садржајем глинице у поређењу са ватросталним циглама од глине. Иако нас највише брине степен ватросталности и висока температура омекшавања оптерећења.
1. Ватростални отпор
Степен ватросталности ватросталних опека са високим садржајем глинице увелико варира, углавном између 1770 и 2000 степени. На њега углавном утиче садржај Ал2О3 и повећава се како се садржај Ал2О3 у производу повећава. Истовремено, на ватросталност утичу и садржај и врста нечистоћа, а везана је за минералну структуру производа.
2. Температура омекшавања оптерећења
Температура деформације омекшавања ватросталних опека високе глинице под оптерећењем је већа од 1400 степени и расте са повећањем садржаја Ал2О3. За производе са садржајем Ал2О3 мањим од 71,8%, температура омекшавања оптерећења зависи од количинског односа мулита и течне фазе и расте са повећањем количине мулита. Количина и природа течне фазе имају значајан утицај на тачку омекшавања оптерећења.
Када је садржај Ал2О3 71,8% до 90%, то је мулит или корунд производ. Како се садржај Ал2О3 повећава, запремина стаклене фазе у основи остаје непромењена. Иако се корунд повећава, мулит се смањује, тако да се температура омекшавања под оптерећењем не повећава. Значајно. Након што садржај Ал2О3 пређе 90%, како се садржај Ал2О3 повећава, број стаклених фаза се смањује и температура омекшавања оптерећења значајно расте, повећавајући се са 1630 степени при 90% Ал2О3 до 1900 степени при 100% Ал2О3. Однос између садржаја Ал2О3 и температуре омекшавања оптерећења.
