Индукционе пећи су једна од најизазовнијих од свих ватросталних апликација. Успешна монтажа индукционе опреме за производњу челика великих размера хитно треба да побољша перформансе ватросталних материјала, и као резултат тога, промовише континуирано побољшање перформансиватростални материјализа индукциону производњу челика.
Ватросталне материјале за индукционе пећи треба изабрати на основу типа пећи, структуре пећи, врсте челика који се топи, процеса топљења и услова рада. Истовремено, треба узети у обзир фазне и физичке особине ватросталног материјала од собне до радне температуре. Процес и механизам промене, као и услови примене ватросталних материјала итд.
1. Приликом топљења ливеног гвожђа и обојених метала у индукционој пећи без језгра, углавном се бирају СиО2, ЗрО2·СиО2 и сложени фазни ватростални материјали састављени од њих. Пошто се ЗрО2·СиО2 разлаже на високим температурама и формира ЗрО2 и фСиО2, који су равномерно распоређени у материјалу, чиме се материјалу даје пластичност на високим температурама и отпорност на корозију, што указује да ЗрО2 може продужити век трајања СиО2- на бази ватросталних материјала.
2. Индукционе пећи без језгра могу користити методе киселе производње челика или методе алкалне производње челика. Ватростални материјали који се користе у производњи киселог челика су исти као они који се користе за топљење ливеног гвожђа, док се неутрални или алкални ватростални материјали користе у производњи алкалног челика.
3. Приликом израде челика у малим индукционим пећима без језгра, за облагање се обично користе ватростални материјали од магнезијума. Међутим, ова врста ватросталног материјала има слабу отпорност на топлотни удар и лако продире шљаком, што доводи до структурног љуштења и прераног оштећења, па се тешко прилагођава. Окружење за коришћење са великим капацитетом, испрекиданим радом.
4. Приликом израде челика у индукционој пећи без језгра средње величине у нормалном раду користе се ватростални материјали од МгО-Ал2О3 или МгО-Спинал смеше, које обе спадају у МгО-спинд серије ватросталних материјала.
5. Индукционе пећи средње величине без језгра које користе различите челичне отпадне материјале као сировине за производњу челика користе Ал2О3-МгО (око 10% МгО) ватросталне материјале за постизање дугог века трајања.
6. Индукционе пећи средње величине које користе директно редуковане гвожђе као адитиве треба да користе МгО-Ал2О3-Цр2О3 (додата руда хрома) ватросталне материјале. Пошто МгО, Ал2О3, Цр2О3, итд. реагују да формирају композитни спинел када се загревају на високим температурама, он има високу отпорност на ватру и јаку отпорност на корозију. Као резултат, побољшава се његова прилагодљивост високоерозионој гвожђе/манганове шљаке, па се продужава и њен радни век. дуго.
7. Велике индукционе пећи без језгра користе спинел ватросталне материјале направљене од унапред синтетизованих гранула спинела, или мешавине састављене од МгО (грубе честице, фини прах), спинела (средње честице, фини прах) и честица Ал2О3. То је МгО-Спине ватростални материјал направљен пажљивим балансирањем односа претходно синтетизованог Спинела и Спинела на лицу места. Обе врсте ватросталних материјала могу се прилагодити условима рада великих индукционих пећи без језгра.
8. Радна температура индукционе пећи са језгром за топљење сивог гвожђа и ливеног гвожђа је 1450~1550 степени, што није много високо. Иако је температура у растопљеном рову индуктора и воденом омотачу чак 1600~1700 степени, избор ватросталних материјала није тежак јер се спроводи хлађење водом.
9. Индукционе пећи без језгра углавном користе методе чворова за израду облога, док индукционе пећи са језгром углавном користе методе изливања за изградњу облога. Чворови обложени ватростални материјали формирају синтеровани слој током процеса синтеровања. Да би се постигла висока прилагодљивост, очекује се да се ширење синтерованог слоја и повећање чврстоће одвијају споро. Стога, дизајн формуле и избор сировина ватросталних материјала треба да обезбеди да се радна површина која је у контакту са високотемпературном топљеном током операције облоге може синтеровати да би се формирао синтеровани слој одређене чврстоће, док нерадни слој треба одржавају расуту структуру пре синтеровања. Оваква конструкција има функцију спречавања миграције пукотина у радном слоју и апсорбовања пукотина, чиме се поставља добра основа за продужење века трајања облоге.
