Цигле од силицијум карбида

Ватростални производи од силицијум карбида као главне сировине. Садржај силицијум карбида је 72% ~ 99%. Генерално, црни силицијум карбид (садржај СиЦ већи од 96%) се користи као сировина, са везивом (или без везива), а припрема се дозирањем, мешањем, обликовањем и печењем. Главна кристална фаза је силицијум карбид. Главне сорте су оксидно везане цигле од силицијум карбида, ватросталне опеке од силицијум карбида, опеке од силицијум карбида везане за нитрид, ватросталне опеке од силицијум карбида, рекристализоване опеке од силицијум карбида и полу-силицијум карбидне опеке. То је ватростални материјал високих перформанси са карактеристикама отпорности на хабање, добром отпорношћу на ерозију, високом температурном чврстоћом, добром стабилношћу топлотног удара, високом топлотном проводљивошћу и малим коефицијентом топлотног ширења.

(1) Силицијум карбидне цигле везане за глину
Ватросталне опеке од силицијум карбида везане за глину су ватростални производи печени са силицијум карбидом као главном сировином и глином као везивом. Одликује се високом топлотном проводљивошћу, малим коефицијентом топлотног ширења, добром отпорношћу на топлотне ударе и отпорношћу на хабање, и најраније је развијена ватрогасна опека од силицијум карбида.
Црни силицијум карбид се користи као сировина за силицијум карбидне цигле везане глином, а његов хемијски састав: СиЦ 98.0%, слободни Ц 0.5%, Фе 0.2 %, слободни СиО2 0.6%, мека глина и отпадна течност пулпе са добрим везивним својствима се користе као везивна средства. У прошлости је удео везане глине био већи, углавном 10%~15%, а сада се користи више од 3% глине и 5% отпадне течности целулозе. Топлотна проводљивост ватросталних опека од силицијум карбида са малом количином глине је 3 ~ 4 пута већа од топлотне проводљивости ватрених опека од силицијум карбида у комбинацији са више глине, а температура омекшавања оптерећења и отпорност на шљаку су такође виши. Процес производње силицијум карбидних опека везаних за глину са 3% глине је да се формулише груби, средњи и фини СиЦ према градацији честица која може да добије максималну запреминску густину. Након сувог мешања, додати глину, суву мешавину 3 мин, а затим додати 4% отпадне течности пулпе (густина 1,26~1,289/цм3) за мешање. Влажност муља је око 1,5%, а након 12х заробљеног материјала, муљ пролази кроз сито од 4мм и формира се пресом за циглу. Запреминска густина цигле је 2,5~2,79/цм3. Суши се 2-4 дана у природним условима сушења и пече у тунелској пећи на температури од 1400 степени.
Производи се користе као керамички намештај за пећи (плоче, носачи, сагер, итд.), аспиратори за муфене пећи, опеке за облагање пећи за пећи за рафинацију алуминијума, ретортни резервоари за пећи за дестилацију цинка, хладњаке за ротационе пећи за цемент, итд.

(2) Силицијум нитрид у комбинацији са циглама од силицијум карбида
Силицијум нитрид у комбинацији са циглом од силицијум карбида је ватростални производ направљен од СиЦ и Си праха као сировина и печен нитрирањем. Карактерише га Си3Н4 као фазу везивања. Си3Н4 је важан нови тип ватросталног материјала који постоји између зрна СиЦ у игличастим или влакнастим кристалима.
Користећи принцип реакционог синтеровања, СиЦ тело које садржи силицијумски прах се синтерује реакцијом нитрирања, а процес печења се завршава у затвореној пећи са гасом азота и лаком контролом. Температуру, притисак и атмосферу у пећи треба строго контролисати. Главни процес гинсенга

Popularne oznake: цигле од силицијум карбида, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини