Цигла од алуминијевог диоксида је ватростални материјал густог облика који се састоји првенствено од алуминијум оксида (Ал2О3) и силицијум диоксида (СиО2) у различитим пропорцијама, пројектован да издржи радне температуре од 1300 степени до 1790 степени под тешком механичком компресијом, термичким циклусом и хемијском корозијом шљаке. Проширујући спектар од стандардних шамотних цигли (30% до 45% Ал2О3) до врхунских разреда високог глинице (48% до преко 80% Ал2О3), алуминијско-силицијумски ватростални материјали представљају преко 60% свих инсталација обликованих облога широм света у високим пећима, топлим пећима, пећима за печење, челичним пећима, цементним пећима, цементним пећима.
Док и шамотни и ватростални материјали са високим садржајем глинице припадају бинарном систему Ал2О3-СиО2, њихов минералошки фазни састав се драматично разликује. Како се садржај глинице повећава, стакласте фазе силицијум диоксида ниске топљивости се замењују високо стабилним кристалним мулитом (3Ал2О3·2СиО2) и корундом (алфа-Ал2О3), покрећући ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6) од 1350 степени до 1550 степени. Међутим, избор погрешног разреда често доводи до прераног ломљења облоге или непотребних трошкова набавке. Овај технички водич описује хемијске класификације, стандардне стандарде АСТМ, метрике термомеханичких перформанси и стандарде фабричких извора када се набављају директно из Кине.
Класификација ватросталних материјала од алуминијевог диоксида
Индустријски ватростални материјал од алуминијума и силицијум диоксида се категорише према свом масеном проценту глинице, што диктира доминантне минералне кристале формиране током печења у тунелској пећи на високим температурама:
1. Шамотне цигле (Ал2О3 30% до 45%)
Произведено од ватросталне кремене глине и калцинисаног грога везаног пластичним каолинитом.
Минералне фазе:Кристали корунда и мулита уграђени у силицијумску стакласту матрицу.
Оперативни лимит:Континуирана услуга до 1300 степени до 1350 степени.
Кључна предност:Изузетна отпорност на топлотни удар и умерена цена, што их чини стандардним избором за опште котловске пећи, подлоге пећи и нискотемпературне димне цеви.
2. Полу-силика цигле (Ал2О3 15% до 30%, СиО2 > 65%)
Дизајниран за апликације које захтевају стабилност проширења запремине. Пошто се резидуални кварц благо шири при почетном загревању, он се супротставља природном скупљању минерала глине, што резултира чврстим спојевима са скоро нултим скупљањем након загревања до 1250 степени.
3. Цигле са високим садржајем глинице (Ал2О3 48% до 85%+)
Произведено од премијум калцинисаног боксита, минерала групе силиманит или топљених агрегата алуминијума.
Минералне фазе:Преплетени игличасти мулитни кристали и хексагонални табуларни корунд.
Оперативни лимит:Континуирана услуга од 1450 степени до 1750 степени.
Кључна предност:Екстремна механичка носивост при високим температурама, велика запреминска густина и врхунска отпорност на киселе и неутралне металуршке шљаке.
Директна набавка преко сертификованихпроизвођачи алумино силикатних опекаобезбеђује прилагођене формулације према специфичним термичким и механичким напрезањима.
Техничке спецификације: Поређење разреда
Инжењери ватросталних материјала ослањају се на стандардне разреде да би одредили прагове перформанси у погледу механичке чврстоће, порозности и стабилности запремине при високим температурама:
1. Стандардна класа шамота (SK-32 и SK-34)
Ал2О3 Садржај:36% до 42%
Ватросталност:1710 степени до 1750 степени (еквивалент пирометријског конуса SK-32 / SK-34)
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6): >= 1320 степен до 1350 степени
Насипна густина:2,10 до 2,18 г/цм3
Привидна порозност: <= 22.0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): >= 25.0 до 30,0 МПа
2. Трећеразредна цигла високог глинице (LZ-48)
Ал2О3 Садржај:48% до 54%
Ватросталност: >= 1750 степен
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6): >= 1420 степен
Насипна густина:2,25 до 2,30 г/цм3
Привидна порозност: <= 23.0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): >= 40.0 МПа
3. Цигла другог разреда високог глинице (LZ-65)
Ал2О3 Садржај:65% до 70%
Ватросталност: >= 1790 степен
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6): >= 1460 степен до 1480 степени
Насипна густина:2,45 до 2,55 г/цм3
Привидна порозност: <= 22.0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): >= 50.0 МПа
4. Првокласна и изузетно издржљива цигла високог глинице (LZ-75 и LZ-80)
Ал2О3 Садржај:75% до 82%
Ватросталност: >= 1790 степен
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6): >= 1520 степен до 1550 степени
Насипна густина:2,65 до 2,80 г/цм3
Привидна порозност: <= 20.0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): >= 60.0 до 75,0 МПа
Приликом процене ансилика цигла од алуминијума, ослањање искључиво на чврстоћу на притисак на собној температури (ЦЦС) је опасна пречица. Индустријске перформансе зависе од три параметра високе температуре:
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6):Стандардна рефракторност означава када се неоптерећени конус топи. Међутим, РУЛ мери тачну температуру на којој се цилиндрични узорак од 50 мм компримира 0,6% под континуираним оптерећењем од 0,2 МПа. У шамоту, стаклена матрица рано омекшава, узрокујући деформацију до 1320 степени. У цигли од глинице од 75% густа испреплетена мрежа мулита и корунда одржава структурну геометрију изнад 1520 степени.
Стопа пузања при високим температурама:У коморама за проверу врућих пећи и крововима пећи за поновно загревање, цигле издржавају статичку компресију 10 до 15 година. Врхунске цигле са ниским пузањем и високим садржајем глинице садрже андалузит или топљени корунд, одржавајући стопе пузања испод 0,2% током 50-часовног задржавања на 1400 степени под оптерећењем од 0,2 МПа.
Напад шљаке и хемијска корозија: Alumina-silica refractories are amphoteric to mildly acidic. At higher Al2O3 concentrations (>70%), показују робусну отпорност на киселе металуршке шљаке, оксиде гвожђа и пепео сагоревања угља. Међутим, у јако базичним срединама које садрже високу количину слободног ЦаО, цигле са високим садржајем глинице реагују да формирају једињења калцијум алумината ниског топљења; у таквим зонама основни ватростални или специјализованивисокотемпературне ватросталне циглемора бити наведен.
Индустријске примене и дизајн облога
1. Високе пећи и вруће високе пећи
Слојеви и пећи за високе пећи користе вишезонске облоге од алуминијум-силицијум диоксида. Високотемпературна комора за сагоревање и горњи део захтевају 70% до 75% цигле са високим садржајем глинице са ниским пузањем да би издржале цикличне термичке ударе до 1400 степени. Доње шаховске зоне прелазе на економичнецигла високог алуминијума другог разредаи шамотне цигле где је механичка чврстоћа на 800 до 1000 степени једини услов.
2. Ротационе пећи за цемент
У зонама претходног загревања и секундарног калцинисања које раде између 1000 степени и 1250 степени, цигле са високим садржајем глинице (као што је 70% глиница са додатком ЗрО2) формирају стабилне заштитне слојеве премаза. Позадинска изолација се обично упарује са крутомплоча од калцијум силикатада се смање топлотни губици љуске испод 250 В/м2.
3. Челичне кутлаче и посуде
Лопатице за секундарну рафинацију користе 75% до 80% глинице у слојевима сигурносне облоге и бочним деловима без шљаке. Њихова густа текстура (очигледна порозност<= 18%) resists liquid steel penetration and turbulent washing during stirring.
Фабрички директни извори, паковање и комерцијални услови
Набавка ватросталних опека од алуминијума и силиција директно од кинеских произвођача са сертификатом ИСО 9001 обезбеђује сертификовану хемијску конзистенцију и чврсте толеранције димензија:
Толеранције димензија:Хидрауличне и фрикционе пресе под високим притиском (630 до 1600 метричких тона) одржавају тачност димензија унутар +/- 1.0 мм за стандардне равне серије (230к114к65 мм, T-3) и конусне клинасте цигле (лук, клин и кључни облици), обезбеђујући чврсте зидне спојеве<= 2.0 mm.
Инспекција квалитета фабрике:Сваких 50 метричких тона пролази кроз КСРФ хемијску анализу, тестирање праве густине и верификацију чврстоће на хладно ломљење. Потпуни сертификати о испитивању млина (МТЦ) прате сваки извозни контејнер.
Извозно паковање и заштита:Опеке се слажу на палете од фумигованог пуног дрвета (усаглашене са ИСПМ 15), испреплетене листовима валовитог папира да би се спречило ломљење углова, умотане у двослојну водоотпорну полиетиленску растезљиву фолију и причвршћене ПЕТ тракама високе чврстоће.
Цене и МОК:Комерцијалницена цигле од алуминијумаварира у зависности од чистоће глинице, сложености облика и трендова на тржишту сировог боксита. Стандардне праве серије захтевају минималну количину поруџбине (МОК) од 10 метричких тона, док прилагођени облици калупа носе МОК од 20 тона. Стандардно време производње је 10 до 15 радних дана ФОБ Кингдао.
За званичне листове са подацима о производима (ТДС), прилагођене цртеже облоге пећи или комерцијалну понуду, контактирајте наш технички продајни тим наinquiry@topower.tech.
