У операцији континуалног ливења машине за континуално ливење, стабилна употреба омотача лонца, чепа лонца и млазнице за урањање је кључ за високо поуздано континуирано ливење. Употреба чепа за лонац углавном укључује врх чепа. Проблем адхезије инклузија и ерозије чепних шипки на локацији може се ефикасно решити мерама као што су оптимизација процеса шљаке и третман калцијума. Због тога је проблем ерозије чепног штапа постао кључ за стабилне операције континуираног ливења. Сродна литература углавном проучава узроке и контролу ерозије врха чепног штапа, а постоји неколико истраживачких извештаја о линији шљаке штапног штапа. У циљу решавања проблема ерозије шљаке у процесу производње, у овом раду анализирају се фактори утицаја ерозије чепова шљаке у процесу производње челика који садржи алуминијум у комбинацији са истраживањима из одговарајуће литературе и методама инспекције и анализе и предлаже релевантне мере контроле. .
Анализа узрока корозије чепа
1.1 Материјал штапа за затварање и тип челика за производњу
Све шипке за затварање које тренутно користи Ксинг Стеел су направљене од алуминијумског угљеника (Ал2О3-Ц), који је подложан корозији шљаке чепа када се производи челик са ниским садржајем силицијума, посебно садржај угљеника у готовом производи као што су МЛ08Ал и КСГМ6-1. Учесталост ерозије линије шљаке у челику са ниским садржајем угљеника, ниским садржајем силицијума и алуминијумом угашеног челика испод 0,10 процената је већа. У тешким случајевима, стопа ерозије линије шљаке на шипки за затварање достиже 80 процената, а шипка за затварање се ломи од линије за шљаку, што доводи до прекида производње.
1.2 Механизам реакције корозије на линији шљаке
Марангони ефекат игра важну улогу у локалној корозији ватросталних материјала на интерфејсу челичне шљаке. У стварном производном процесу, линија шљаке ватросталног материјала који садржи угљеник флуктуира на интерфејсу шљака-челик због ефекта међуфазне напетости, што резултира локализованим материјалима линије шљаке. ерозија. С обзиром на то да се сама шипка за затварање континуирано помера горе-доле у лонцу, то ће додатно погоршати ерозију линије шљаке.
У лонцу, како би се избегао директан контакт између растопљеног челика и ваздуха и спречила секундарна оксидација растопљеног челика, на површину растопљеног челика се додаје средство за покривање ради заштите. У овом тренутку, у лонцу се ствара температурни градијент, што доводи до конвекције растопљеног челика и шљаке на линији шљаке, што повећава ерозију линије шљаке чепа. Ова микро-циркулација узрокована конвекцијом на интерфејсу шљака-челик ће повећати отпорност. Ерозија дрвета.
1.3 Корозија чепног штапа растопљеним челиком
Приликом производње челика са ниским садржајем угљеника, мало силицијума и алуминијума са садржајем угљеника мањим од 0.10 процената у растопљеном челику, пошто се алуминијум користи за уништавање деоксидације, растопљени челик ће бити третиран калцијумом и затим баци на машину. У исто време, третман калцијумом у растопљеном челику ће довести до значајног повећања ЦаО у истопљеном челику. Осим денатурације Ал2О3 у истопљеном челику, вишак [Ца] и [ЦаО] ће формирати велику количину 12ЦаО·7Ал2О3, ЦаО са Ал2О3 у матрици чепа. ·Ал2О3 и други калцијум-алуминати ниског топљења теку у растопљени челик и шљаку и стварају корозију.
У стварном производном процесу, када се садржај Ал у истопљеном челику контролише на {{0}}.045 процената, а садржај калцијума контролисан на 0,010 процената, корозија се и даље јавља. Истраживањем праћења терена утврђено је да је главна ерозија линије шљаке у овом тренутку слој шљаке у зони ливења лонца. Средња ЦаО компонента реагује са Ал2О3 у матрици чепа да би произвела исто стање ерозије.
1.4 Корозија линије шљаке температуром лонца
КСГМ6-1 проблем корозије на линији шљаке са чепом са ултра ниским садржајем угљеника који производи Ксинг Стеел је најозбиљнији. Израчунат је одговарајући однос између температуре у лонцу и ерозије линије шљаке. Просечна температура лонца за прва три времена изливања је контролисана на 1567~1575 степени, а шљака чепа. Ерозија линије је релативно лагана и није дошло до ерозије. Просечна температура лонца у последњих пет пута је контролисана на 1577~1583 степена, а шипке за затварање су еродиране и сломљене.
Побољшања
2.1 Строго контролисати шљаку из велике вреће
Главни извори компоненти шљаке у зони ливења у лонцу су шљака за рафинацију лонца, средство за покривање лонца и инклузије растопљеног челика које плутају у слој шљаке. Међу њима, шљака за рафинацију челика са ниским садржајем силицијум-алуминијума, која је јаче кородирана чепном шипком, је систем шљаке за рафинацију високе базичности, а садржај ЦаО у шљаци је контролисан на 55 процената -65 процената. Велика шљака шљаке сваке пећи ће формирати рафинисано обогаћивање шљаке у области тачке убризгавања лонца. Током процеса подуговарања и када млаз челика за изливање удари на површину шљаке у области тачке ињектирања, то ће узроковати да рафинисана шљака уђе у подручје ливења и изазвати ерозију чепа. .
Због тога је потребно строго контролисати шљаку великог лонца и користити аутоматску контролу детекције шљаке како би се избегла велика количина шљаке на крају преливања. Истовремено, треба усвојити операцију шљака у лонцу. Када велики лонац континуирано сипа 5 до 7 пећи растопљеног челика, треба извршити операцију шљака на нивоу лонца како би се контролисала дебљина слоја шљаке у подручју тачке убризгавања.
2.2 Контролисати прегревање паковања
Линија ликвидуса истопљеног челика КСГМ{0}} челика је 1535 степени, а прегревање се контролише на 25~45 степени. Из стварног процеса производње, када просечно прегревање лонца достигне 45 степени (температура лонца је 1580 степени), све линије шљаке се појављују ерозије ван ситуације. Просечно прегревање лонца је смањено за 15 степени, а стварна контролна просечна температура лонца је смањена на око 1560~1565 степени. Ерозија линије за шљаку је значајно побољшана, а брзина ерозије линије за затварање шљаке може се стабилно контролисати унутар 20 процената.
2.3 Оптимизација састава средства за покривање истопљеног челика у лонцу
С обзиром на реакциону ситуацију између шљаке и линије за затварање шљаке, немогуће је у потпуности избећи проблем уласка рафинисане шљаке у простор ливења и високог прегревања лонца у самом производном процесу. Због тога је састав прекривног средства за истопљени челик у лонцу оптимизован за различите врсте челика. Температурни услови паковања повећавају садржај МгО у агенсу за покривање и формирају вишеелементно једињење Мг-Ца-Ал-Си у слоју шљаке средње облоге. Тачка топљења је изнад 1600 степени. На линији шљаке чепа се формира заштитни слој да би се успорило оштећење шљаке. Тело шипке је отпорно на корозију.
Контролу садржаја МгО у агенсу за покривање потребно је подесити према стварном опсегу контроле лонца од растопљеног челика. Када садржај МгО пређе 15 процената, тачка топљења шљаке ће се значајно повећати. Слој шљаке у зони за изливање лонца има кору, што утиче на нормалну контролу чепа. Додата количина агенса за покривање лонца се контролише како би површина течности од растопљеног челика у лонцу била црна.
Оптимизацијом састава агенса за покривање лонца, на линији шљаке чепног штапа формира се слој превлаке од једињења са високим топљењем који се углавном састоји од МгО, што спречава да реакција додирне површине шљака-челик кородира ватростални материјал на линији шљаке. и ефикасно побољшава радни век чепа.
у закључку
(1) Смањењем прегревања растопљеног челика на 15 степени, брзина ерозије линије шљаке КСГМ{2}} челичног чепа може се стабилно контролисати унутар 20 процената.
(2) Строго контролишите шљаку испод великог лонца, усвојите операцију испуштања шљаке која подиже ниво течности у лонцу да бисте испустили обогаћену рафинерску шљаку у подручју тачке убризгавања, смањили рафинерску шљаку да уђе у подручје изливања и смањили извор ЦаО у шљака из лонца.
(3) Повећањем садржаја МгО у агенсу за покривање растопљеног челика на више од 10 процената, корозија ватросталног материјала на линији шљаке може се успорити, а садржај МгО се може подесити на више од 80 процената како би се спречило корозију линије шљаке чепног штапа и продужавају радни век чепног штапа.
