Након што се формирају ватросталне цигле, потребно их је осушити у тунелској сушари. Током процеса сушења, због неправилног рада или других разлога, лако је изазвати квалитетне разлоге као што су пукотине од цигле. У наставку су наведени разлози квалитета сушења и превентивне мере које се могу јавити у тунелским сушарама за референцу: 1. Запремина сувог ваздуха и брзина ветра су превелики да изазову пукотине на цигли. Принцип система тунелске сушаре је ниска температура, велика запремина ваздуха и рад са малим позитивним притиском. Такозвана велика запремина ваздуха значи да мора постојати довољна запремина ваздуха да се велика количина водене паре из пећи извуче из сушаре, а не да што је већа запремина ваздуха, то боље. Прекомерна запремина ваздуха за сушење и брзина ветра могу проузроковати да се површина цигле осуши и брзо скупи и изазове пукотине на цигли. Пукотине изазване овим разлогом углавном се јављају у горњем средњем делу заветрене стране предњег реда гредица сваког вагона пећи и у горњим 1 до 2 слоја цигле целе гредице возила. Неопходно је радити у складу са карактеристикама четири фазе процеса сушења цигле, а то су фаза загревања цигле, фаза константног сушења цигле, фаза сушења цигле са смањеном брзином и фаза уравнотеженог сушења цигле. цигла и њени процесни начини рада. Фаза сушења цигле са константном брзином, односно фаза уклањања слободне воде, је главна фаза процеса сушења цигле. У овој фази, вода која се скупља између честица муља зеленог тела се испушта, а зелено тело се скупља. Стога, ако је операција неправилна, зелено тело је склоно пуцању. 2. Температура сувог ваздуха је превисока и циклус је кратак, што узрокује пукотине на цигли. Превише висока температура ваздуха за сушење и кратак циклус сушења такође изазивају пукотине на површини цигле услед брзог скупљања приликом сушења. Такве пукотине се углавном појављују у средњим и горњим деловима читавог наслаганог материјала возила. Било да се ради о запремини ваздуха за сушење, прекомерној брзини ветра, или о превисокој температури ваздуха за сушење и кратком циклусу сушења, основни узрок пуцања цигле је неправилан процес сушења, односно неразуман систем сушења. Укратко, четири фазе целог процеса сушења морају се стриктно поштовати, односно фаза загревања цигле. Цигле ће се сушити са повећањем температуре, а тело ће производити скупљање приликом сушења. У процесу сушења, када је спољна брзина дифузије влаге цигле једнака брзини унутрашње дифузије, то јест, сушење улази у фазу сушења са константном брзином. У овом тренутку, сушење се врши најинтензивније. Ако је екстерна брзина дифузије много већа од брзине унутрашње дифузије, зелено тело ће формирати велики градијент влаге, што ће резултирати великим скупљањем површине зеленог тела. Када је напон изазван скупљањем већи од чврстоће зеленог тела, на површини тела ће се формирати пукотине. Током процеса сушења, када је влага на површини тела једнака влази коју апсорбује атмосфера, површина испаравања се постепено скупља у капиларне поре унутар тела како се влага смањује, брзина сушења се постепено смањује, а сушење се постепено смањује. улази у фазу сушења смањене брзине. У фази сушења са смањеном брзином, у зеленом телу се јавља само одговарајуће повећање пора без скупљања запремине. Због тога, зелено тело неће производити пукотине приликом сушења током фазе сушења смањене брзине. Постоји тачка раздвајања између фазе сушења са константном брзином и фазе сушења смањене брзине, односно критичне тачке сушења. Отпуштање влаге из цигле на критичној тачки сушења достигло је гранични садржај влаге, односно критични садржај влаге, што је садржај влаге у цигли на критичној тачки. У овом тренутку, чврсте честице се приближавају једна другој јер губе околну влагу док се не додирну и остану заједно. Стога, након што процес сушења цигле достигне критичну тачку сушења, или другим речима, након што влага цигле достигне критични садржај влаге, цигла престаје да се скупља. Критична тачка сушења је прекретница у процесу сушења цигле. Пре критичне тачке сушења, свака кап воде на цигли ће изазвати скупљање, што може изазвати пукотине у телу. То ће изазвати пукотине у зеленом телу. Након критичне тачке, пошто процес сушења више неће производити деструктивне пукотине, треба користити максималну вентилацију и највишу температуру грејног медијума за брзо уклањање влаге у зеленом телу и повећање брзине сушења. Види се да је тачно одређивање локације критичне тачке тунелске сушаре веома важно за пројектовање и производни рад тунелске сушаре. Током производног процеса, оператер не може интуитивно одредити тачну позицију критичне тачке у тунелској сушари. Оператер може само да покуша да подеси запремину ваздуха и температуру сваког излаза ваздуха, као и квалитет сушења и брзину сушења цигле, и пронађе релативно мали опсег. , За задовољење потреба производних операција. 3. Разлози и превентивне мере за урушавање тунелске сушаре Током зимске производње у северном региону, посебно када спољна температура падне испод нуле, тунелска сушара је најсклона урушавању. Често се дешава да се део наслага или цео сноп носача возила сруши. Постоје два случаја колапса гредице, један је тај да је део наслага мокар од врха до дна као да је мокар од воде; друга је да се део гредице или цео носач возила сруши одоздо према горе. Разлог бившег колапса је: влага која се избацује из тунелске сушаре кондензује се на унутрашњем зиду одводног цилиндра, а кондензована вода капље дуж зида цилиндра на сноп гредица да навлажи цигле; последњи разлог је: тунел. Велика количина влаге у сушари постепено ће снижавати температуру како тече ка излазу за влагу. Када температура достигне тачку росе, на површини цигле ће се произвести велика количина росе. Цигле натопљене росом не могу да издрже притисак горњег стога. Када се срушио. Главне мере за спречавање урушавања гредице су: једна је јачање изолационих мера тела тунелске сушаре и крова пећи; други је ојачати заптивање врата пећи на улазу у тунелску сушару како би се спречило улазак хладног ваздуха у отвор за влагу и смањила температура излазне влаге; У складу са временским хлађењем, повећати температуру ваздуха и повећати запремину ваздуха у пећи; четврто, сазнати локацију срушене гредице у тунелској сушари (број паркинг места), повећати унос топлог ваздуха високе температуре, ако тога нема у пројектовању и конструкцији За улаз ваздуха можете додати отвори за ваздух са обе стране пећи и изнад платформе кола пећи. Повежите цев φ300мм са главне цеви за врући ваздух да бисте увели врући ваздух, тако да температура ваздуха на овом делу прелази температуру тачке росе. Укратко, ефективан знак ових мера је: температура на излазу одвода мора бити већа од 50 степени. 4. Како препознати пукотине ватросталне опеке настале процесом несушења и превентивне мере Разлог за процес несушивања односи се на облик пукотина које су настале у ватросталној цигли у процесу производње пре сушења, а пукотине се појављују тек након сушења. Како да идентификују пукотине на цигли узроковане процесом несушивања, такође је веома важно за оператере у пећи за печење, како би се проблеми квалитета производа решили на време и циљано. (1) Пукотине на цигли узроковане разлозима формирања Када се порозна цигла формира, ако је сила стискања на коју наилази муљ у калупу различита, брзина екструзије шипке од блата ће бити другачија, а компактност бочне и средње стране део цигле ће бити другачији. Тело је у процесу сушења. Пошто је компактност око тела нижа од средине, температура ивице је виша од средње температуре, што узрокује да влага са ивице брзо испарава, а средња влага испарава споро, што доводи до ситуације у којој је стопа дехидратације ивица већа од средина. Када се ивица скупи пребрзо, појавиле су се пукотине на ивицама зеленог тела. Основни узрок ове врсте пукотина је неразумна структура главе машине за циглу. Поред тога, неодговарајући оквир језгра је такође главни разлог за формирање пукотина: прво, брзина екструзије секције штапа блата је неуједначена током формирања; Оквир језгра није добро залечен након поделе и формирају се пукотине; треће, приликом формирања, дебљина зида празне рупе је неуједначена, а током процеса сушења настају велики напони услед неравномерног скупљања, што резултира стварањем пукотина. Укратко, микропукотине настале у зеленом телу услед калуповања није лако пронаћи током калуповања, а откривају се само услед ширења пукотина након сушења или печења. Најважнија карактеристика формирања пукотина је правилност, која нам омогућава једноставну методу идентификације узрока пукотина на цигли и предузимање мера за отклањање пукотина на цигли, а може и циљано предузети ефикасне мере. (2) Пукотине од цигле узроковане блатним материјалом. Прво, блато се неравномерно меша са водом, а разлика у влажности између унутрашњег и спољашњег слоја бланка или сваког дела је превелика, а пукотине су узроковане недоследним скупљањем током процеса сушења; друго је различите сировине (угаљ, камени камен итд.) се мешају неравномерно, формирајући блатне масе различитих величина. Током процеса сушења, пукотине настају због недоследног скупљања сваког дела; трећа је висока пластична сировина која није огољена, а коефицијент осетљивости на сушење је већи од 2. Стопа скупљања цигли формираних од материјала је веома велика, и лако је произвести пукотине. 5. Питања заштите животне средине у производњи тунелске сушаре Проблем заштите животне средине тунелске сушаре односи се на проблем загађења издувних гасова који се испуштају из сушаре у животну средину. Последњих година проблеми заштите животне средине циглана наводе се као важни индикатори процене од стране локалних самоуправа, посебно се више пажње поклања емисији димних гасова и загађењу система за печење, а инспекције заштите животне средине се постепено повећавају. Једног дана, ако се дими Ако емисија није на нивоу, биће наређено да се реновира или обустави производња. Стога би придавање значаја питањима животне средине требало да буде исто што и придавање значаја производњи: раној пажњи, раном планирању, раној акцији и раним резултатима. Са аспекта технологије рада процеса тунелског сушења, као извор топлоте за сушење тунелске сушаре користи се чисти топли ваздух из расхладне зоне пећи за печење. Све док се процес одвија правилно, запремина и температура топлог ваздуха могу у потпуности да задовоље потребе производње сушења; друго је да се не користи тунелско печење. Димни гас из пећи се суши; трећи је да будете опрезни или мање користите високотемпературни димни гас на задњем делу пећи за печење за претходно загревање топлоте; Издувни гас који се испушта из пећи се подвргава третману одсумпоравања.
