И. Сличности процеса и фундаменталне разлике између две врсте производа
Висока{0}}снагацигле отпорне на алкалијеи глинене цигле имају сличности у процесу обликовања; оба се формирају помоћу преса за цигле и затим се подвргавају синтеровању на високој{0}температури. Међутим, постоје фундаменталне разлике између ова два у погледу кључних параметара процеса-као што су формулације сировина, температуре синтеровања и времена задржавања-што резултира изразито различитим хемијским својствима и погодношћу за специфичне услове рада.
Опеке високе{0}}алкалне-отпорности показују одличну отпорност на алкалну корозију, док су глинене цигле инхерентно слабо кисели материјали са изузетном отпорношћу на киселине. Сходно томе, ова два су погодна за окружења са алкалном и киселом атмосфером, респективно, што доводи до јасно различитих сценарија примене.
ИИ. Дизајн формулације и карактеристике перформанси цигле високе{1}}алкалне{2}}отпорности
1. Оптимизација састава и односа сировина
Опеке високе{0}}алкалије-отпорне на алкалије користе-електрични порцелан високог напона, силицијум диоксид, грануле боксита и фини прах као своје примарне сировине; они се пресују у облик након научног одмеравања и темељног мешања. Конкретно, оптимална формулација укључује 20% високонапонског-електричног порцелана и 10% отпадасилика циглапрах (или прах од силицијум диоксида); овај систем формулације значајно повећава и алкалну отпорност и механичку чврстоћу готових производа.
2. Предности перформанси и позиционирање апликације
Припремљене кроз прецизно одређивање пропорција и ригорозну контролу процеса, цигле високе{0}}алкалне-отпорности поседују свеобухватне атрибуте перформанси-укључујући високу чврстоћу, ниску порозност, одличну отпорност на термички удар и јаку отпорност на алкалну корозију- заједно са изванредном отпорношћу на замор. Ови производи се првенствено користе у критичним деловима система цементних ротационих пећи-као што су предгрејачи, пећи за разлагање и терцијарни ваздушни канали-где преовлађују алкалне атмосфере, чиме се испуњавају захтеви за дуготрајном-услугом у високо-алкалним срединама.
ИИИ. Фазни састав и процесне карактеристике глинених опека
Глинене циглесе производе првенствено од гранулисаног боксита и праха глине, формираних под високим притиском и потом синтерованих на високим температурама. Њихов фазни састав се састоји претежно од мулита, кристобалита и стакласте фазе; релативне пропорције ових фаза одређују коначне карактеристике перформанси производа.
Због значајних варијација у минералном саставу и нивоима нечистоћа у рудама глине које потичу из различитих региона, фазни састав глинених цигли има тенденцију да показује релативно широк распон флуктуација. Тренутно, одређени производи на тржишту садрже специфичну пропорцију рециклираних материјала од цигле, што је пракса која помаже у стабилизацији флуктуација композиције.
ИВ. Обим примене и принципи избора материјала
Опеке високе{0}}алкалне-отпорне чврстоће су посебно дизајниране за употребу у алкалним атмосферским зонама цементних пећи, где се примењују строги захтеви у погледу чврстоће, порозности, отпорности на термички удар и алкалне отпорности.
Глинене цигле су, напротив, погодне за широк спектарокружења облагања индустријских пећи; њихов обим примене је шири од опсега примене цигли{0}}отпорних на алкалије, а потражња на тржишту за њима је сходно томе већа. У пракси, избор материјала мора бити одређен кроз свеобухватну процену атмосфере пећи, температурних услова и врсте присутног корозивног медија, чиме се обезбеђује прецизна подударност између карактеристика материјала и специфичних оперативних захтева.
