Аморфни ватростални материјал који се конструише однабијање масе(ручно или механичко) и очврснути под загревањем изнад нормалне температуре. Састоји се од ватросталних агрегата, прахова, везива и примеса одређеног квалитета и меша се са водом или другим течностима. Према класификацији материјала, постоје материјали за набијање са високим садржајем глинице, глине, магнезијума, доломита и цирконијума.
1. Композиција
Према потребама употребе, материјали за набијање могу се припремити од ватросталних агрегата и прахова различитих материјала. Истовремено, одговарајућа везива се бирају према материјалу ватросталних агрегата и захтевима употребе. Неки материјали за набијање не користе везива, већ само додају малу количину флукса да би се подстакло њихово синтеровање. Натријум силикат, етил силикат и силика гел се обично користе као везива у киселим материјалима за набијање. Алкални материјали за набијање користе водене растворе магнезијум хлорида и сулфата, као и фосфате и њихове полимере као везива. Органске материје које садрже угљеник и привремена везива се такође често користе на високим температурама. Материјали за набијање хрома често користе Глауберову со као везиво. Материјали за набијање са високим садржајем алуминијума и корунда често користе фосфорну киселину и неорганске супстанце као што су алуминијум фосфати, сулфати и хлориди као везива. Када се фосфорна киселина користи као везиво, током складиштења, фосфорна киселина реагује са активном глиницом у материјалу за набијање да би се формирао таложење алуминијум ортофосфата нерастворљивог у води и очврснуо. Губитак пластичности отежава изградњу. Због тога, да би се продужио рок трајања масе за набијање, мора се додати одговарајући конзерванс како би се спречило или одложило настанак коагулације и стврдњавања. Оксална киселина се обично користи као конзерванс.
2. Перформансе
Обично се материјали за набијање углавном користе у деловима који су у директном контакту са талином. Ватростални материјал мора имати добру запреминску стабилност, густину и отпорност на корозију, тако да се углавном користе сировине за високотемпературно синтеровање или електрично топљење. Максимална величина честица материјала за набијање је повезана са методом конструкције дела који ће се користити, а општа критична величина честица је 8 мм. Већина материјала за набијање има ниску чврстоћу на собној температури пре синтеровања, а неки имају ниску чврстоћу на средњој температури. Само када се загреју и синтерују могу добити добру везу. Ватросталне перформансе и отпорност на растопљену корозију материјала за набијање могу се постићи одабиром висококвалитетних сировина, подешавањем разумних пропорција и пажљивом конструкцијом. Поред високе стабилности и отпорности на корозију на високим температурама, материјали за набијање имају и дуг век трајања. У великој мери зависи од печења пре употребе или квалитета синтеровања када се користи по први пут. Ако се грејна површина синтерује као целина, без пукотина и није одвојена од доњег слоја, може се продужити век трајања.
3. Материјали за набијање који се користе у стакленим пећима
а. Главне компоненте масе за набијање цирконског песка су (%): ЗрО{{0}}, СиО2 32, Ал2О3 2, Фе2О3 0.5, запреминска густина већа је од 3г/цм3, ватросталност је изнад 1790 степени, а максимална величина честица је 0,5 мм. Везиво је алуминијум дихидроген фосфат направљен од ортофосфорне киселине и алуминијум хидроксида. Има снажно везивање, високу чврстоћу и отпорност на високе температуре, али се лако суши и стврдњава и није погодан за дуготрајно складиштење. Корозиван је за кожу и неприкладан је за употребу.
б. Материјал за набијање од цирконијум-корунда (француски бренд ЕРСОЛ) често користи отпад од АЗС цигле као ватростални материјал. Састав овог материјала за набијање је (%): Ал2О3 48, ЗрО2 30, СиО2 20, кристална фаза је -Ал2О3, мулит, бадделеит, стаклена фаза и максимална честица величина је 5 мм. Приликом употребе потребно је само додати воду и промешати. Запреминска густина је 3,2 г/цм3, порозност је 12%, тенденција таложења мехурића је слаба, а отпорност на ерозију стаклене течности је веома јака на 1400 степени. Такође се може користити као заптивни слој и суспензија.
ц. АЗСЦ маса за набијање са малим скупљањем Уноси одређену количину материјала који садржи хром у основни састав АЗС. Запреминска густина је већа од 2,9 г/цм3, линеарно скупљање при поновном сагоревању (1400 степени, 3х) је мање од 0,2%, а способност да се одупре ерозији стаклене течности је боља од горња два материјала за набијање. Такође се може користити као заптивни слој и материјал за ливење.
