Кадацигла високе глиницеврхови, корундна цигла почиње. Граница је отприлике 1650 степени непрекидног рада - изнад те температуре, цигла са високим садржајем глинице почиње да се деформише под оптерећењем, а садржај Ал₂О₃ од 90%+ постаје минимални захтев.
Корундна цигла није један материјал. Постоје фузионисане корундне цигле са Ал₂О₃ које се приближава 99%, синтероване корундне цигле у опсегу од 92–96% и композити корунд-мулит који мењају одређену чистоћу за бољу отпорност на топлотни удар. Одабир погрешног типа у пећи за стакло или примени ЕАФ-а значи посао поновног облагања који се мери месецима, а не годинама.
Ова страница покрива сва три типа, спецификације које су битне, где сваки тип функционише и како правилно набавити извор.
Корундна цигла наспрам цигле високе глинице - Где је линија
Цигла са високим садржајем глинице: 45–90% Ал₂О₃. Корунд цигла: 90–99% Ал₂О₃. Хемијска линија раздвајања је 90% Ал₂О₃.
Функционална разлика је температура. Цигла високог алуминијума са 85% Ал₂О₃ има РУЛ Т₀.₅ око 1550 степени. На 1650 степени непрекидног рада, пузаће. Корундна цигла са 95% Ал₂О₃ има РУЛ Т₀.₅ изнад 1700 степени - задржава свој облик под оптерећењем на температурама које уништавају стандардни висок глиницу.
Разлика у цени је значајна: корундна цигла обично кошта 3–5 пута цену цигле са високим садржајем глинице од 80% по комаду. За већину апликација испод 1600 степени, та премија није оправдана. За круне стаклених пећи, горње зоне ЕАФ-а и кровове керамичких пећи изнад 1650 степени, то је једина опција која пружа прихватљив век трајања кампање.
Објашњене три врсте корундних цигли
Стопљена корундна цигла (стопљена ливена / бела топљена глиница)
Произведен од белог фузионисаног алуминијума (ВФА) - Ал₂О₃ већег или једнаког 99% - као примарне сировине, са алуминијум-титанатом или везивом стаклене фазе. Произведено ливењем фузијом или синтеровањем под високим притиском.
Особине: највећа густина (3,4–3,5 г/цм³), најмања порозност (8–12%), највећа хемијска отпорност. Најбоље за директан контакт са растопљеним стаклом и зоне линије шљаке у стакленим пећима.
Ограничење: најнижа отпорност на топлотни удар од три типа. Не препоручује се за апликације са брзим термичким циклусом.
Синтерована корундна цигла
Произведен од синтерованог Ал₂О₃ агрегата (92–96% Ал₂О₃) са малим додатком ТиО₂ или МгО као помоћних средстава за синтеровање. Пуцано на 1700–1750 степени.
Особине: насипна густина 3,0–3,3 г/цм³, привидна порозност 12–16%, добар баланс чврстоће и отпорности на топлотни удар. Најчешће специфицирана корундска цигла за опште примене на високим температурама.
Најбоље за: горњу шкољку ЕАФ, главну зону пећи за цемент са повишеним захтевима за Ал₂О₃, облоге хемијског реактора на високим температурама.
Корунд-мулит цигла
Садржи 70–85% Ал₂О₃ са остатком као мулит (3Ал₂О₃·2СиО₂). Мулитна фаза делује као тампон термичког шока - дистрибуира микро-пукотине под термичким напрезањем, спречавајући катастрофално ломљење.
Особине: насипна густина 2,75–2,95 г/цм³, привидна порозност 15–20%, РУЛ Т₀.₅ 1600–1650 степени. Нижа хемијска чистоћа од чистог корунда, али знатно боља отпорност на термички удар.
Најбоље за: горњу структуру стаклене пећи, структурне компоненте керамичке пећи, апликације са дневним термичким циклусом изнад 1500 степени.
Табела за поређење пуне спецификације
| Имовина | Фусед Цорундум | Синтеровани корунд | Корунд-мулит |
|---|---|---|---|
| Ал₂О₃ (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| СиО₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Запреминска густина (г/цм³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Привидна порозност (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| ЦЦС (МПа) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| РУЛ Т₀.₅ (степен) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Максимална сервисна температура (степен) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Отпорност на топлотни удар | Ниско | Средње | Високо |
| Отпорност на шљаку | Одлично | Врло добро | Добро |
| Индекс релативних трошкова | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Референтна база: 80% Ал₂О₃ цигла високог алуминијума=1×. Извор: подаци о сопственој производњи.
Примене у стакленим пећима – где корунд зарађује своје трошкове
Стаклене пећи су примарно тржиште за корундну циглу. Зона топљења ради на 1550–1650 степени са директним контактом између растопљеног стакла и облоге. Стандардна цигла са високим садржајем алуминијума се раствара у стакленом топљењу у року од неколико месеци. Корунд цигла са већим или једнаким 99% Ал₂О₃ је једини практичан избор за директан контакт са стаклом.
круна:Таљени корунд или синтеровани корунд, стандардне дебљине 230 мм. Температура круне: 1550–1600 степени. Циљ кампање: 8–12 година у добро одржаваној пећи за флоат стакло.
Бочни и доњи зид зоне топљења:Таљени корунд илиАЗС (алуминијум-цирконијум-силицијум) цигла. Испод линије стакла, АЗС је стандард. Изнад стаклене линије у контакту са корозивном паром, корунд ради боље.
Горња структура и регенератор:Корунд-мулит цигла за толеранцију топлотног удара. Регенератор види циклус од амбијенталног до 1400 степени током обртања вентила - фаза мулита апсорбује овај стрес.
Фабрика флоат стакла на Блиском истоку је 2023. заменила њихову круну са високим садржајем алуминијума од 90% Ал₂О₃ са нашом циглом од синтерованог корунда од 95%. Претходна круна је трајала 6 година. Тренутна инсталација је достигла 3. годину без мерљивог стањивања на последњој хладној инспекцији.
ЕАФ и петрохемијске примене
Горња зона електролучне пећи (ЕАФ).
ЕАФ ватросталнирадне температуре достижу 1600–1700 степени на горњој љусци. МгО-Ц цигла управља линијом шљаке, али горња шкољка изнад линије шљаке има користи од комбинације отпорности на високе температуре и отпорности на продирање прашине оксида гвожђа корундске опеке.
Синтерована корундна цигла (93–95% Ал₂О₃) је стандардна спецификација за примену горње љуске ЕАФ. ЦЦС захтев: минимум 100 МПа. Привидна порозност: максимално 16%.
Пећ за петрохемијско крекирање
Пећи за крекирање паром раде на 1000–1250 степени у зрачењу, али канали за врући гас и циклонски сепаратори могу достићи 1400–1600 степени. Корунд-мулит цигла (75–85% Ал₂О₃) добро обрађује ове зоне, са мулитном фазом која пружа отпорност на топлотни удар током поремећаја процеса.
Критичне спецификације: Фе₂О₃ < 0,8% за апликације крекирања угљоводоника - гвожђе делује као катализатор коксовања и смањује дужину рада пећи.
Високотемпературне керамичке пећи
Специјалне керамичке пећи које пече на 1650–1750 степени користе синтеровану корундну циглу за под пећи и носаче за постављање. Захтев: стабилност димензија под тежином керамичког оптерећења на радној температури.
Читање ЦОА од корундне цигле - 5 бројева који су важни
Свака пошиљка корундне цигле треба да долази са потврдом о анализи. Ево шта да проверите:
1. Садржај Ал₂О₃.Уверите се да је унутар 2% наведене оцене. Цигла "99% Ал₂О₃" са 96,5% ЦОА није оно што сте наручили.
2. Садржај СиО₂.За фузионисани корунд, СиО₂ би требало да буде<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Садржај Фе₂О₃.Таргет<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Запреминска густина.За фузионисани корунд, све испод 3,35 г/цм³ указује на непотпуну фузију или високу порозност – и једно и друго смањује хемијску отпорност и механичку чврстоћу.
5. ЦЦС.Затражите ЦЦС након печења (након печења од 1600 степени), а не само након сушења на 110 степени. Висок ЦЦС на 110 степени може значајно пасти након радне температуре.
Обезбеђујемо свих пет параметара на свакој серији ЦОА. Следљивост: број серије → датум производње → извор сировине.
Фабрички директни извори: МОК, време испоруке и политика узорка
Референтне цене (2025, ФОБ Кингдао)
| Тип | Цена по комаду (УСД, стандард 230×114×65 мм) | По метричкој тони (УСД) |
|---|---|---|
| Корунд-мулит (75% Ал₂О₃) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Синтеровани корунд (93–95% Ал₂О₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Таљени корунд (98–99% Ал₂О₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
МОК:
Стандардне равне цигле: 50 комада (узорак) / 500 комада (производни налог)
Прилагођени облици (клин, лук, специјални резови): минимално 200 комада по облику
Пројектне поруџбине са више облика: по потврди цртежа
Време испоруке:
Корунд-мулит: 15–20 дана
Стандардне величине синтерованог корунда: 20–25 дана
Таљени корунд (производња ливеног): 30–45 дана
Прилагођени облици додају 10–15 дана
Бесплатни узорак политике:2–5 комада по разреду за квалификоване купце са одређеним пројектом. Наведите тип опреме, положај облоге и температуру рада када тражите узорке.
Често постављана питања
Која је разлика између цигле од корунда и цигле високе глинице?
Корундна цигла има садржај Ал₂О3 од 90–99%, у поређењу са 45–90% за цигле са високим садржајем глинице. Већи садржај глинице даје корундској цигли већу РУЛ (рефракторност под оптерећењем) – типично 1680–1750 степени наспрам . 1400–1600 степени за високу глиницу. Корундна цигла се користи у пећима које раде изнад 1600 степени где би се цигла са високим садржајем глинице деформисала или растворила. Кошта 3–5 пута више по комаду.
Која врста корундне цигле је најбоља за стаклене пећи?
За зоне директног контакта са стаклом (дно резервоара за топљење и бочна страна испод стаклене линије), топљени корунд (99% Ал₂О₃) или АЗС цигла пружа најбољу хемијску отпорност на корозију стакла. За круну пећи и горњу структуру, синтеровани корунд (93–95% Ал₂О₃) нуди бољу равнотежу температурне отпорности и цене. За зоне регенератора са термичким циклусом, корунд-мулит обезбеђује бољу отпорност на топлотни удар.
Може ли корундна цигла издржати топлотни удар?
Опека од топљеног корунда има ниску отпорност на топлотни удар и није погодна за апликације са брзим променама температуре (више од 200 степени/сат). Синтеровани корунд има умерену отпорност на топлотни удар. Корунд-мулит цигла има најбољу отпорност на топлотни удар од три типа и препоручује се када су свакодневни циклуси или поремећаји у процесу чести. За тешке термичке примене, модули од керамичких влакана илиливени ватростални материјалиможе бити прикладније.
Која је минимална количина поруџбине за корундну циглу?
За стандардну равну циглу (230×114×65 мм): 50 комада за поруџбине узорака, 500 комада за производне налоге. Прилагођени облици захтевају најмање 200 комада по облику. Потпуни пројектни налози који укључују више облика наводе се на основу цртежа.
