Висококвалитетна глиницаје радни коњ изградње индустријских пећи. Излива се, вибрира и поставља се у густу, носиву облогу - нема спојева од цигле, није потребан вешт зидар за једноставне облике. Али "ливено са високим садржајем глинице" није један производ. Разлика између ливеног материјала опште намене са 70% Ал₂О₃ и ливеног материјала на бази корунда од 90% Ал₂О₃ је значајан и по перформансама и по цени.
Овај водич вам даје стварне бројеве по разредима, објашњава шта сваки параметар на листи података заиста значи и пролази кроз кораке мешања и инсталације који одређују да ли ваша облога траје 12 месеци или 3 месеца.
Шта дефинише "високу глиницу" у ливеним ватросталним материјалима?
У ватросталној индустрији, "висока глиница" означава садржај Ал₂О3 изнад 45%. То је почетна тачка. За ливнице које се користе у озбиљним индустријским пећима, практичан опсег је 70–90% Ал₂О₃ - испод 70% сте на територији ватрогасне глине, изнад 90% прелазите на корунд или табеларно ливење алуминијума, који има другачији ценовни разред.
Шта ради Ал₂О₃? три ствари:
Носивост на температури.Виша глиница значи вишу РУЛ (рефракторност под оптерећењем) температуру - тачку у којој цигла почиње да се деформише под притиском. На 70% Ал₂О₃, РУЛ Т₀.₅ је око 1380 степени. На 90%, пење се преко 1580 степени.
Хемијска отпорност.Фазе са високим садржајем глинице боље су отпорне на алкалне нападе и продирање шљаке од шамотне глине. За апликације као што су улази у ротационе пећи или облоге предгрејача цемента, ово је важније од топлотне проводљивости.
Толеранција топлотног удара.Парадоксално, чисти корунд за ливење (99% Ал₂О₃) има нижу отпорност на термички удар од 70–80% класа јер корунду недостаје мрежа микропукотина која апсорбује напрезање. Ако ваша пећ ради свакодневно, 80% може надмашити 90% у стварном животу кампање.
Преглед карактеристика квалитета - 70%, 80%, 90% Ал₂О₃ Табела података
| Имовина | 70% Ал₂О₃ | 80% Ал₂О₃ | 90% Ал₂О₃ |
|---|---|---|---|
| Садржај Ал₂О₃ (%) | 70–72 | 78–82 | 88–92 |
| Садржај СиО₂ (%) | 20–25 | 12–18 | 5–8 |
| Запреминска густина након печења (г/цм³) | 2.50–2.65 | 2.70–2.85 | 2.90–3.05 |
| Привидна порозност (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| ЦЦС @ 110 степени (МПа) | 60–80 | 80–110 | 100–140 |
| ЦЦС @ 1000 степени (МПа) | 75–100 | 90–130 | 120–160 |
| РУЛ Т₀.₅ (степен) | 1350–1400 | 1450–1500 | 1550–1600 |
| ПЛЦ @ 1500 степени × 3х (%) | −0,3 до +0.3 | −0,3 до +0.2 | −0,2 до +0.2 |
| Максимална температура рада (степен) | 1550 | 1650 | 1750 |
| Топлотна проводљивост на 1000 степени (В/м·К) | 1.8–2.2 | 2.0–2.5 | 2.2–2.8 |
Извор: Ин-хоусе КЦ подаци, просек за 200 серија. АСТМ Ц401 стандард класификације.
Индекс трошкова(релативно, основа ФОБ Кингдао): 70%=1.0×|80%=1.4×|90%=2.0–2,5×
За већину примена пећи за резервну и топлотну обраду цементних пећи, 80% Ал₂О₃ погађа слатку тачку између цене и перформанси. Видимо много претераних спецификација на 90% када би 80% урадило посао уз 40% нижу цену материјала.
Како читати лист са подацима за ливење: објашњено ЦЦС, РУЛ, ПЛЦ
Подаци нису сви искрени. Ево како да критички читате бројеве:
ЦЦС (Цолд Црусхинг Стренгтх).Већина добављача пријављује ЦЦС након сушења на 110 степени. То је лако постићи. Затражите ЦЦС након печења од 1000 степени - то вам говори колико снаге преживи први топлотни циклус. Вредности испод 60 МПа на 1000 степени су црвена застава за било коју структурну облогу.
РУЛ (рефракторност под оптерећењем).Вредност Т₀.₅ је температура на којој је узорак компримован за 0,5% под оптерећењем од 0,2 МПа. Т₀.₅ од 1450 степени значи: под тежином пећи, овај лив почиње да пузи изнад 1450 степени. Увек упоредите РУЛ са својом стварном вршном температуром у пећи - јаз је ваша сигурносна граница.
ПЛЦ (Перманент Линеар Цханге).Ово вам говори да ли се лијевак скупља или шири након употребе на високој температури. Вредности изван ±0,5% указују на нестабилност димензија. Прекомерно скупљање=отварање споја и пуцање облоге. Прекомерно ширење=цепања и деламинације.
Привидна порозност.Ниже је боље за хемијску отпорност. Изнад 18% значи да је облога довољно порозна да се растопљена шљака временом инфилтрира у микроструктуру.
Једна ствар коју многи купци пропуштају: стопа додавања воде на ТДС је дата као проценат суве тежине (обично 5–8%). Додавање више воде „ради проточности“ драматично смањује ЦЦС – видели смо да теренске облоге покваре на 30–40% од оцењеног ЦЦС једноставно зато што је извођач додао 2% додатне воде.
Мешање и уградња - однос воде, вибрације, очвршћавање
Мешање
Користите миксер са принудним дејством (пан или бубањ). Мешалице за бетон са слободним падом дају недоследне резултате.
Однос воде и праха по разредима:
| Оцена | Вибрационо ливење | Слободан проток / самонивелисање |
|---|---|---|
| 70% Ал₂О₃ | 5.5–6.5% | Н/А (густи степен) |
| 80% Ал₂О₃ | 5.0–6.0% | 6,5–7,5% (ЛЦЦ варијанта) |
| 90% Ал₂О₃ | 4.5–5.5% | 6,0–7,0% (самооток) |
Мешајте 3-5 минута док не постане хомогена. Немојте постепено додавати воду да бисте побољшали проток - користите пластификатор ако вам је потребна боља обрадивост.
Оплата и вибрације
Бацати у лифтовима од максимално 300–400 мм. Вибрирајте свако подизање 30–60 секунди на 50 Хз. Претерана вибрација изазива сегрегацију агрегата. Проверити: лив треба да тече око арматуре и да испуни углове оплате без шупљина.
Очвршћавање и исушивање
Након ливења, осушите најмање 24 сата на 15-25 степени пре било каквог наношења топлоте. Затим пратите криву сушења:
| Стаге | Температурни опсег | Стопа грејања | Чекај |
|---|---|---|---|
| 1 | Амбијент → 110 степени | 15 степени /сат | 8 hrs |
| 2 | 110 степени → 350 степени | 20 степени /сат | 4 hrs |
| 3 | 350 степени → 600 степени | 25 степени /сат | 2 hrs |
| 4 | 600 степени → Рад | 30-50 степени /сат | По процесу |
О држању од 110 степени се не може преговарати - овде одлази хемијски везана вода. Пролазак поред њега изазива повећање притиска паре и експлозивно ломљење.
Уобичајени узроци неуспеха и како их избећи
1. Вишак воде током мешања.Већ поменуто - најчешћи узрок прераног неуспеха. Држите се ТДС омјера воде. Користите суперпластификатор ако се извођач жали на обрадивост.
2. Недовољно време очвршћавања пре загревања.Најмање 24 сата на температури околине. У хладним климама (испод 10 степени), продужите до 48 сати.
3. Топлотни удар од брзог првог загревања.Крива сушења није опциона. 4-часовна пећ доведена на 1000 степени за 2 сата ће пукнути. Заменили смо облоге које су отказале првог дана јер је надзорнику локације „требао пећ на мрежи“.
4. Погрешна оцена за пријаву.70% Ал₂О₃ у зони шљаке . 80% Ал₂О₃ где је алкални напад јак. Ове замене се дешавају. Пре наручивања сазнајте своју позицију.
5. Контаминирани агрегат или цемент.Лек са високим садржајем глинице је осетљив на контаминацију калцијум-силиката од ватросталног цемента ниског квалитета. Увек наведите извор цемента и тражите ЦОА пре производње.
Контролна листа извора – шта да захтевате пре него што наручите
Пре слања групне поруџбине:
ТДС са ЦЦС вредностима наи 110 степени и 1000 степени(не само 110 степени)
РУЛ Т₀.₅ подаци (тестирано према АСТМ Ц113 или ИСО 1893)
Подаци ПЛЦ-а на вашој радној температури + 50 степен
ЦОА серије из истог циклуса производње (Ал₂О₃ %, Фе2О₃ %, расподела величине зрна)
Однос воде и праха потврђен за ваш тип апликације (вибрације у односу на самопроток)
ИСО 9001:2015 сертификат са важећим датумом
Узорак доступан пре масовне поруџбине (50–100 кг)
Сваку производну серију тестирамо на горе наведене параметре. КЦ евиденција се чува 36 месеци - може се пратити по броју серије на врећици.
Често постављана питања
За шта се користи ватростални материјал са високим садржајем глинице?
Ватростални материјал са високим садржајем глинице се користи за облагање индустријских пећи и пећи које раде између 1400 степени и 1750 степени. Уобичајене примене обухватају улазе и излазе из ротационих пећи за цемент, резервне облоге челичних лопатица, облоге пећи за термичку обраду, пећи за крекирање у петрохемијским постројењима и поправке крова електролучних пећи. Класа 70% се користи за опште подупирање и структуралне облоге; 80–90% класе се користе за директан контакт са врућим лицем где је потребна отпорност на шљаку и отпорност на оптерећење.
Која је разлика између ливеног високог глинице и ниског цемента (ЛЦЦ)?
Висок садржај глинице се односи на садржај Ал₂О3 (већи или једнак 70%).Ниско цементно ливено(ЛЦЦ) се односи на садржај калцијум алуминатног цемента (мањи или једнак 4%). Ове две класификације се могу преклапати - ниско цементно ливено може такође бити ливено средство са високим садржајем глинице. ЛЦЦ има нижи садржај ЦаО, што смањује инфилтрацију шљаке и побољшава чврстоћу на високим температурама. За захтевне примене изнад 1500 степени, препоручујемо комбиновање обе: формула са високим садржајем глинице + ниским садржајем цемента.
Колико дуго је потребно за ливење са високим садржајем глинице да се очврсне пре печења?
Потребно је најмање 24 сата на температури околине (15–25 степени) пре него што започне топлотни циклус сушења. Критична прва фаза је споро загревање до 110 степени са задржавањем од 8 сати да би се уклонила слободна вода. Прескакање или скраћивање овог држања је најчешћи узрок експлозивног ломљења нових облога.
Да ли се лив са високим садржајем глинице може поправити без пуне замене?
Да, за локализована оштећења до 30% површине облоге. За вруће крпљење користите компатибилни ливени материјал исте класе Ал₂О₃. За веће кварове или оштећења структуре, потпуна замена је исплативија од поновљених поправки закрпа. Снабдевамо и вибрационо ливене и формулације за топљење наших ливених висококвалитетних глиница.
