Оцењивање честицаХигх Алумина БрицкСировине директно утичу на његову густину кроз следеће механизме, чија је срж оптимизације ефикасности слагања честица и смањити порозност:
И. Основна улога оцењивања честица
1. Попуњавање великих честица (као што је 8-5 мм) формирају костур, средње честице (5-3 мм), испуњавају празнине између великих честица, фини прах (3-0мм) даље испуњава секундарне поре између средњих честица између средњих честица и микро пудера.
2 Смањите порозност разумно оцењивање смањује слободан простор између честица и смањује почетну порозност зеленог тела након формирања (привидна порозност може се смањити са 25% на испод 15%), постављајући темеље за накнадну гужву.
ИИ. Параметри типке Глумине Грицк за оптимизацију оцењивања
1. Широко оцењивање (прекривање груби, средњи, фини и микро прах) је лакше постићи густо слагање од уског степена. Росин - Раммлер Дистрибуција: Оптимизирајте однос величине честица кроз математички модел, тако да се величина честица смањује експоненцијално и да је ефикасност пуњења максимизирала.
2 Угаоне честице угаоне честице (попут дробљених боксита) имају већу густину паковања од глатких честица због блокирања, али их треба комбиновати са одговарајућим финим прахом да би испунили празнине између ивица.
ИИИ. Квантитативни однос између градације и густине
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) ће довести до лабавог скелета и тешка продора финог праха; Премало неће формирати ефикасну структуру подршке.
2 Критична вредност микро праха удео микро праха (мањи или једнак 0,088 мм) мора бити> 20% да се ефикасно попуни микроскопски поре генерисани за преуређивање честица током синтеровања.
ИВ. Стварни случајеви и синергистички ефекти
1. Високо грицкалице за животиње за цементне пећи користе груби прах (8-5 мм) 30% + средњи прах (5-3 мм) 30% + фини прах (3-0ММ) 20% + микро у праху (мање или једнак 0,088 мм) 20%, у комбинацији са вибрацијама и причвршћивањем притиска, густина достиже 2,75 г / цм³, а привидна порозност је мања или једнака 12%.
2 ЦОЛЛАБОРАТИВНИ ГРАДАЊЕ са другим процесима + формирање високог притиска: Повећати удио финог праха на 50%, у комбинацији са 100МПА изостатском пресовањем, густина може достићи 3,2 г / цм³.
Оцењивање + микроталасна синтеровање: Скраните време синтеровања кроз широко оцењивање, док инхибирате прекомерно раст зрна и повећати густину за 3% -5%.
В. Заједнички проблеми и решења
Снага ниског зеленог тела недовољна фини прах, слабо лепљење између честица повећава микро прах на 20% -30%
Густина након синтеровања не задовољава стандардну неравнотежу за оцењивање, преостали велики поре прилагођавају групу: Средње: Фини однос до 3: 3: 2 или 4: 3: 3
Синтеринг Схринкаге је превелико превелик фини прах доводи до недовољне течне фазе, додајте 1% -2% синтрање помоћи (као што је Б₂О₃).
