Поред оцењивања честица, густинаВисока опека од глиницеТакође их директно утичу следећих сировина фактора. Његов основни механизам је оптимизација понашања синтеровања и структурне густине регулисањем физичких и хемијских својстава сировина:
И. Хемијски састав и чистоћа
1. АЉО₃ садржај када је садржај АЛГОИ већи од или једнак 85%, континуирани костунски костур (теоријска густина 3.98г / цм³) се формира током синтеровања, а густина је значајно побољшана (може се значајно побољшати (може да достигне више од 3,0 г / цм); Када се садржај смањи на испод 60%, фаза Муллите се повећава (густина 3.16Г / цм³), а горња граница густине смањује се.
2. Елементи нечистоћа утичу на фе₂о₃ (мање или једнак 1,5%): Мали износ промовише формирање течности фазе (око 1300 степени) и испуњава поре; Прекомерна количина (> 3%) доводи до вишка течне фазе и повећање порозности (привидна порозност повећава се са 12% на 18%). ТИО₂ (мањи или једнак 2,0%): формира солидно решење са АЛ₂О₃, инхибира ненормално раст зрна и побољшава густину; Прекомерни износи високи су високи - топљење алуминијума титаната (алутио₅), што омета синтеровање. АЛКАЛИ МЕТАЛНИ ОКСИДИ (КГО + НАГО мањи од или једнак 0,5%): Смањите течну вискозност и промовишу преуређивање честица, али прекомјерна износа доводе до прерађеног губитка течне фазе и преосталих пора.
2 Висока минерална композиција минералног глишка и кристала
1. БОУКСИТЕ ФАЗА Диаспоре Тип: Фино - Зарни корундум се формира након калцинације, са високим активностима синтеровања и густином до 2,80 г / цм³;
Гибсбург Тип: Грубо - зрнат корундум се генерише након калцинације, са ниском ефикасношћу слагања, а високи - калупљење притиска мора се достићи 2.70Г / цм³.
2 Производи КАОЛИН-а Производи за конверзију: каолинит (аЛ₂си₂о₅ (ох) ₄) Разлагати се у метакаолиниту у 950 степени и генерише муллите (3ал₂О₃ · 2сиод) у 1200 степени. Његова игла - као што је кристално преплет структура може побољшати снагу зеленог тела, али претерани муллит (> 40%) ће повећати скупљање синтеровања (од 1,5% до 3,0%), што је резултирало флуктуацијама густине.
ИИИ. Морфологија честица и карактеристике површине
1. Угаоне честице угаоне честице (дробљени боксит): Група густина 1,8-2,0 г / цм³, снажан механички залогај, висока чврстоћа зелене телесне чврстоће (чврстоће на притисак на притисак (притиска на притисак);
Сферне честице (спојени корундум): Булке густине 2.2-2.4г / цм³, али везивање између честица је слабо, а потребно је додати 10% -15% финог праха да би се побољшао везивање интерфејса.
2 када је површински хидроксил (- ох) садржај површинске активне сировине висок, лако се формира водоник, а густина зеленог тела повећана је за 5% -8%; Међутим, хидроксилни распада током синтеровања да би се произвела водена паре. Ако се то не испразни на време, проузроковаће унутрашњи мехурићи (порозност се повећава за 2% -3%).
ИВ. Адитиви и додаци
1. СИНТЕРИНГ АИД Б₂О₃ (0,5% -1,0%): Смањите температуру синтеровања (од 1600 степени до 1550 степени), промовише формирање течне фазе и повећати густину за 0,1-0,2г / цм³;
ТИО₂ (1,0% -2,0%): инхибирати групно зрна корунди (просечна величина зрна се смањује са 50 μм на 20 μм) и пречизива структуру.
2 Јачање агенса силицијумског микропора (мање или једнак 5%): реагује са АЛ₂О₃ у 1450 степени да би формирао Муллите Вхискерс, премоли на поре и смањити привидну порозност за 3% -5%.
В. Висока процес преноса сировине опеке од глинице
1. Систем калцинације Калцицатион Температура боксита повећала се са 1500 степени до 1700 степени, а садржај фазе корундума је порастао са 60% на 85%, али преко - калцинација је изазвала површину честица да постане витрификована (густина се смањила за 0,1 г / цм ".
2. Околиште киселине и уклањање нечистоће Бокуксит је натопљен у 5% хлороводоничној киселини, а садржај фело "смањен је са 2,5% на 0,8%. Након синтеровања, густина се повећала са 2,65 г / цм³ на 2,80 г / цм³.
