Како побољшати квалитет високо алуминијумске цигле током процеса производње?
Побољшање квалитета алуминијумских цигли није ништа друго до обликовање под високим притиском и високотемпературно синтеровање. Међутим, у процесу производње морамо кренути од извора како бисмо боље осигурали стабилан квалитет производа.
1. Висока глиница цигле су подељене на први, други и трећи ниво
високе алуминијумске цигле су подељене на разреде један, два и три. Класификација квалитета цигле се утврђује на основу хемијских и физичких показатеља. Тхеватросталне опеке високе глиницекоји се тренутно користе на тржишту, осим првокласних, у основи се праве са малом количином отпадне цигле и сировина. Без обзира који је однос, морате почети са матрицом сировина.
У процесу производње, избор материјала и састојака је такође веома важан. Избор сировина је први корак. Нечистоће се морају сортирати како би се избегле топљиве рупе и црне тачке у ватросталним циглама. Следећи корак је формирање цигле високе глинице. Генерално, 90% ватросталних опека са високим садржајем глинице је машински обликовано. Само мали број цигли за специјалне делове се формира ручно или хидраулички.
2. Процес формирања цигле са високим садржајем глинице
Количина воде која се додаје приликом мешања машински формираних високих алуминијумских цигли је мања од оне код ручног мешања. Генерално, сировине са добрим размерама се прво мешају на суво, а затим се додаје вода. Вода која се додаје машински обликованим сировинама је 6-8 %, количина воде додата за ручно обликовање је 9-10%. Без обзира да ли је ручно обликована или машински пресована, сировине цигле са високим садржајем глинице морају се мешати најмање 8 минута. У принципу, то је суво мешање 2 минута, а затим мешање око 10 минута након додавања воде.
Током процеса обликовања високих алуминијумских цигли, оне морају прво бити олакшане, а затим тешке да би се испустио гас из производа, тако да цигле са високим садржајем алуминијума не попуцају и постану гушће. Ако је у питању ручно рађена цигла, морате користити више вертикалних чекића и притискати обе стране. Дозволите да се ваздух у сировинама потпуно исцрпи. Ако гас није потпуно испуштен, доћи ће до љуштења, што утиче на квалитет цигли са високим садржајем глинице.
3. Отпаљени производи
Следећи корак је печење производа. Током процеса синтеровања, потребно је пажљиво руковање почевши од инсталације пећи. Полупроизводи морају бити правилно уграђени у пећ и оставити разуман пут за ватру, тако да се високе алуминијумске цигле могу потпуно и равномерно синтеровати. Осигурајте снагу производа. Током процеса синтеровања производа који су прошли кроз сушару, температура синтеровања се мора одредити према нивоу матрице сировине, а синтеровање се мора вршити у оксидационој атмосфери, а не у редукционој атмосфери. Боја цигле са високим садржајем глинице синтероване у редукционој атмосфери биће тамна, црвена и бела. Није исто.
4. Подесите расподелу ватрених рупа у пећи током процеса синтеровања
Ако су високотемпературне цигле првог нивоа синтероване, јер су дистрибуција честица и матрица добри, потребно их је синтеровати на високој температури, а брзина пражњења из пећи ће бити дужа од брзине другог или трећег нивоа. високе алуминијумске цигле. Време изласка из пећи је такође технологија која се мора савладати у процесу синтеровања. Сви производи не могу бити печени у исто време синтеровања. Времена синтеровања и излаза из пећи одређују се на основу квалитета сировина.
Током процеса синтеровања потребно је подесити расподелу ватрених рупа у пећи и подесити температурну разлику између горњег и доњег дела кола пећи. Наравно, пећ се такође може поставити густо на врху и ретко на дну, што је такође метод за подешавање синтеровања.
Укратко, да бисмо побољшали квалитет цигли високог алуминијума, морамо почети са сировинама, а затим проћи кроз серију прецизних операција мешања, обликовања и печења како бисмо осигурали различите индикаторе цигле са високим садржајем алуминијума.
