Екипа за рефинерију у Саудијској Арабији имала је четири дана да допуни грејач сирове нафте. Имали су модуле на лицу места, скела је била подигнута, а анкери су већ били заварени за шкољку од првобитне инсталације. Надзорник посаде је био сигуран - све док се први ред модула није попео и компресијске траке нису пресечене, а модули су се ширили неравномерно, остављајући размак од 15 мм између два суседна блока који је требало да буду добро заптивени.
Посада је изгубила пола смене схвативши да се шаблон на шкољки не поклапа са распоредом позадинске плоче модула од новог добављача. Оригинална инсталација је користила 300мм{2}}централна сидра. Нови модули су направљени на шаблону од 310 мм. Поправка је захтевала сечење и поновно{6}}заваривање четрдесет сидрених клинова унутар затвореног омотача пећи на температури околине од 45 степени. Посао је завршен, али је рафинерију коштао додатног дана застоја по стопи о којој не желе да разговарају.
Инсталација модула од керамичких влакананије компликовано у поређењу са полагањем цигле. Али то је неопростиво: мала грешка у постављању анкера, секвенци отпуштања компресије или заптивање спојева постаје велики рачун за поправку након што се пећ поново укључи. Овај водич пролази кроз процес корак по корак, са пажњом на детаље који изазивају највише проблема на терену.
Пре него што почнете: Три ствари које треба проверити на дан нулти
1. Припрема шкољке
Оклоп челичне пећи мора бити чист, сув и без каменца рђе, уља или старих ватросталних остатака. Шиповима је потребна чиста површина за заваривање - свака контаминација у зони заваривања слаби причвршћење сворњака. Ако је шкољка била-пескарена, дувајте је компримованим ваздухом да бисте уклонили прашину пре него што почнете са постављањем анкера.
2. Изглед анкера у односу на димензије модула
Овде је саудијска посада ухваћена. Подложне плоче модула имају специфичан узорак рупе за сидрење - који се обично подудара са размаком клинова на шкољки. Пре него што се било који модул подигне, поставите први ред клинова и физички проверите један модул у односу на шаблон. Модул треба да клизи на клинове без притиска. Ако није, поправите распоред клинова сада -, а не након што је десет модула већ причвршћено.
Стандардни размак вијака за модуле 300×300 мм је 250-280мм центар-до-центар, са сворњацима типично М8 или М10 и завареним окомито на шкољку. Тачан размак зависи од дизајна позадинске плоче добављача модула - потврдите то на њиховом цртежу за уградњу, а не на цртежу последњег пројекта.
3. План оријентације модула
Модули од керамичких влаканаимају правац преклопа. Набори треба да иду окомито на смер струјања гаса из пећи. Ако гас тече вертикално уз зид пећи, набори треба да иду хоризонтално тако да шав између слојева модула не буде окренут директно у струју гаса. Скицирајте распоред редова пре почетка тако да сваки модул иде горе у исправној оријентацији.
Корак 1: Заварите анкере на шкољку
Користите опрему за заваривање клинова са одговарајућом величином прстена за ваш пречник клинова. Сваки клин треба да буде заварен поступком са једним-пражњењем кондензатора или извученим{2}}луком у зависности од типа сворњака и дебљине омотача. Након заваривања, тестирајте сваки сворњак чекићем. Тест - ударите чекићем од 1 кг по стуку са стране. Правилно заварени прстенови. Лош завар звучи мртво и отказаће под оптерећењем.
За чауре тање од 6 мм, проверите да топлота заваривања клинова не изобличује плочу омотача. Ако се шкољка савија између вијака, подлога модула неће налегнути равно, а врући гас ће заобићи облогу.
Корак 2: Нанесите заптивку модула или подлогу
Неке инсталације захтевају танку заптивку - обично 3-6 мм папир од керамичких влакана или масу за заптивање на високој-температури – између позадинске плоче модула и челичне шкољке. Ова заптивка испуњава мале неравнине на површини шкољке и спречава заобилажење гаса иза модула. Инсталирајте заптивку пре монтирања модула тако да се не помера током постављања модула.
Корак 3: Монтирајте модул и затегните
Гурните модул наватростално сидроклинове и чврсто га притисните на шкољку. Уградите навртке и подлошке - обично од нерђајућег челика М8 или М10 - и затегните момент према спецификацији добављача. Претерано{6}}затезање ломи подлогу модула и може да напукне компресиони оквир. Недостатак{8}}затезања оставља модул довољно лабавим да се помера током сервиса.
Добро правило: затегните све док носећа плоча модула не успостави чврст контакт са шкољком (или слојем заптивке), а затим додајте једну четвртину окрета. Ако добављач наведе вредност обртног момента, следите је. Ако не, питајте.
Корак 4: Исеците компресијске траке - правим редоследом
Ово је корак који узрокује највећу штету на терену.
Модули од керамичких влакана се испоручују под компресијом. Када исечете траке за везивање, модул се шири према својој дебљини у слободном- стању. Правац ширења је од позадинске плоче - према врућој површини. Ако одједном исечете све траке на великом модулу, једна страна може да се прошири брже од друге, увијајући модул и стварајући неравне празнине на ивицама.
Исеците траке одређеним редоследом: почните са тракама које су најближе врху модула (у вертикалној инсталацији) или најближе већ-инсталираном суседном модулу. Пустите да се та страна прошири и наслони на суседни модул или угао шкољке, а затим исеците преостале траке. Ово даје чврсто,-слободно пристајање уз суседне модуле.
Корак 5: Запечатите спојеве
Након што су сви модули инсталирани и проширени, прегледајте спојеве између модула. Сваки размак шири од 3 мм треба заптити. Користите траке ћебе од керамичких влакана - мало исечене - и стисните их у отвор. Немојте користити лабаву вуну за заптивање спојева на врућем лицу; временом се сабија и поново оставља празнину отвореним. Компресована трака за покривање је прави материјал.
За инсталације крова пећи, обратите посебну пажњу на спојеве на ободу где се модули сусрећу са зидном облогом. Ови ивични спојеви су подложни гасном бајпасу и треба их чврсто упаковати и прегледати пре него што се пећ затвори.
Корак 6: Прегледајте пре првог загревања{1}}
Прошетајте целу поставу пре него што почне циклус сушења{0}}. Провери за:
Лабаве матице на било ком модулу
Зазори шири од 3 мм на било ком споју
Ивице модула које се нису у потпуности прошириле (још увек делимично компримоване)
Оштећење површина модула услед контакта са скелом или испуштеног алата
Чистоћа - уклања све остатке који су остали иза или између модула
Снимите фотографије завршене облоге из више углова. Ако дође до проблема након покретања-требаће вам основна референца.
Исушивање-: корак који одређује животни век модула
Модули од керамичких влакана садрже малу количину органског везива које сагорева између 200 степени и 400 степени. Распоред сушења{3}}мора да се држи на овим температурама довољно дуго да везиво постепено сагорева. Типичан распоред сушења-тече:
Амбијент до 150 степени: Загревати на 20 степени/сат, држати 4 сата
150 степени до 350 степени: загревати на 10 степени/сат, држати 8 сати (зона сагоревања везива)
350 степени до радне температуре: Загревати на 30-40 степени/сат
Пролазак кроз појас од 200-400 степени задржава гасове сагоревања унутар модула, изазивајући унутрашњи притисак који може да раслоји слојеве. Ако сте икада видели да се површина модула од керамичких влакана љушти у листовима после првог загревања-, сушење је било пребрзо.
Добијање подршке за инсталацију за ваш пројекат
Сваки добављач модула треба да обезбеди цртеж за инсталацију који приказује распоред клинова, оријентацију и вредности обртног момента. Добављач који такође нуди подршку на даљину током инсталације - путем ВхатсАпп видео позива или техничара на сајту - додаје стварну вредност када се деси неочекивано.
Ако планирате релајн пећи и желите упутства за инсталацију или спецификацију модула која одговара вашим условима рада, контактирајте нас. Производимо покриваче и модуле од керамичких влакана под једним кровом у Зибоу, Шандонг, и подржали смо пројекте облагања пећи у преко 50 земаља.
inquiry@topower.tech| ВхатсАпп +86 191 5332 7338- 23 година, 60.000 МТ/годишње, ИСО 9001 / ТУВ / СГС / Интертек.
Повезани чланци
Добављач модула од керамичких влакана: Контролна листа за фабричку ревизију и водич за цене
Водич за избор покривача од керамичких влакана: температура, густина и уградња
Алуминијум-силикатна вуна наспрам покривача од керамичких влакана
