1. Скупљање и ширење ватросталних лива
Током првог процеса загревања,ватросталне ливницеће се смањити двапут у запремини када се дехидрира на 50 степени -200 степени и синтерује на 900 степени -1000 степени . У другим температурним опсезима, загревање ће проузроковати ширење ливеног материјала. Након првог загревања, ливени материјал се више не скупља.
Да би се спречило напрезање изазвано променом запремине да оштети ливење, облога мора бити подељена на мале површине са величином дијагонале не више од 1,5 м, а облога мора бити ливена у деловима и оставити празнине за ширење и скупљање на граница сваке области ливења.
2. Опсег утицаја дилатационих спојева
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 степени), ширину дилатације треба контролисати на 3-4 мм у складу са размаком дилатационих спојева. Дилатације и контролни спојеви се постављају у равни око 200 мм удаљеној од конвексног угла, уместо да се постављају у конвексни угао и шиљасти конус. Склоност пуцању лива на обе стране дилатационог и контролног споја је релативно велика, а густина ексера се може на одговарајући начин повећати.
3. Контрола ширине дилатационих спојева
Ширина дилатације је повезана са радном температуром и дужином контролне линије. Када је температура висока и контролна дужина дуга, дилатациони спој се може на одговарајући начин проширити. У областима са релативно ниским температурама (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Оптимизација локације дилатације
Приликом одређивања положаја експанзије, истовремено треба узети у обзир разумно уређење вибрационог процеса. Вибрације ватросталних лива на једној страни отвора не би требало да утичу на ливени материјал који је изливен и вибриран и који је у почетку почео да се стврдњава. Локација дилатационог споја избегава делове који носе напрезање, рупе оквира пећи и облоге. У областима сложених облика, као што су углови, конвексности, итд., дилатационе спојеве прилагођене њиховим површинама треба поставити под конвексним угловима и закривљеним површинама са малим радијусом закривљености. Када се две површине ливења укрштају и формирају конкавни угао, треба поставити дилатациони спој у облику слова Л под конкавним углом.
Дијаграм облоге треба да покаже локацију и величину дилатационих спојева у главним деловима. Ако радна температура материјала за ливење прелази 1200 степени, потребно је поставити дилатациони спој ширине веће од 3 мм и у њега уметнути покривач од керамичких влакана.
5. Постављање контролних спојева
Материјали за ливење ће изазвати пуцање услед скупљања, тако да контролне спојеве треба поставити на око 200 мм на конвексним угловима, тако да пукотине од скупљања могу да настану на унапред одређеним и сигурнијим локацијама. Постављање контролних спојева се може обавити уметањем папира, парафина или танких дрвених плоча у унапред одређене празнине и ливењем материјала који су запаљиви или теку под условима високе температуре. Након што су ови запаљиви материјали спаљени или теку, остављају се контролни спојеви.
Контролни спој мора бити постављен на средини суседних ексера, а растојање од ексера са обе стране је приближно једнако. Требало би да се поставља на непрекидне закривљене површине, коничне површине и цеви, и треба да се поставља на равне и закривљене површине где се не може контролисати ризик од скупљања. Треба избегавати постављање у областима где се дилатациони спојеви не могу поставити, као што је постављање дилатационих спојева на малим површинама за ливење и конвексним угловима.
