Век трајања уста пећиватросталне ливницеје релативно кратко-обично само 4 до 6 месеци-што га чини критичним ограничавајућим фактором за радни циклус ротационих пећи. Применом низа техничких мера и одређивањем приоритета управљања процесима током накнадне производње, постигнута су значајна побољшања.
1. Избор нових одливака
Након упоредне анализе карактеристика перформанси различитих ливених материјала погодних за примену у пећи, претходно коришћени ливени материјал високе -чврстоће, отпорности на експлозију-и ерозију-отпоран је новим табеларним ливењем од глинице. Таблични алуминијум оксид-такође познат као табеларни алуминијум оксид-је врста синтероване глинице произведене брзим синтеровањем на изузетно високој температури од 1925 степени (нешто испод тачке топљења -Ал₂О₃, што је 2050 степени). Овај процес доводи до потпуно рекристализованих зрна -Ал₂О₃. Микроскопски, показује карактеристичну структуру коју карактеришу дводимензионална, плочаста-зрна која садрже бројне затворене, сферичне поре које се налазе унутар и између зрна.
Карактеристике перформанси нове табеларне глинице за ливење: (1) Користећи табеларни алуминијум високе-густине, високе-тачке-тачке{3}}тачке као примарну сировину, показује одличне перформансе под високим{4}}радним условима. (2) Поседује супериорну отпорност на алкалну корозију на високим температурама; конкретно, његова оцена алкалне отпорности на 1350 степени испуњава или прелази ниво 2, чиме се ефикасно решава проблем слабе отпорности на алкалну корозију која се обично повезује са конвенционалнимливени производи на бази глинице{0}. (3) Показује одличну стабилност термичког удара, ефикасно спречава проблеме као што су ломљење и одвајање блока током рада.
2. Оптимизација анкера и електрода за заваривање
За употребу су одабрана сидра израђена од легуре Цр25Ни20. Свака улазна серија анкера пролази кроз ригорозно узорковање и инспекцију како би се осигурала пуна усклађеност са специфицираним физичко-хемијским параметрима и стандардима перформанси. Штавише, оптимизована је конфигурација сидра:И{0}} сидракоји су претходно коришћени на унутрашњој закривљеној површини омотача пећи замењени су анкерима у облику слова У-, подељеним- са основном плочом од нерђајућег челика. Овај нови дизајн повећава запремину завара, чиме се успоставља чвршћа веза са основним металом пећи и значајно смањује ризик од одвајања анкера. Поред тога, структура подељеног-типа је ефикаснија у ублажавању оштећења услед топлотног напрезања изазваног диференцијалним стопама топлотног ширења између анкера и ливене облоге. Додати су кружни анкери који повезују ватростални ливени материјал на крајњој страни са оним на закривљеној површини; ово повећава снагу ливеног материјала и решава проблем слабе издржљивости који је претходно примећен на-фабричком ливењу.
3 Избор оптималних метода конструкције и очвршћавања
Усвојен је метод конструкције „отвореног-стила“, који користи гвоздене калупе само за крајње површине, док се не користе калупи за закривљене површине. Карактеристике ове методе су следеће: ливени материјал има висок вискозитет, који обезбеђује да остане на месту без опуштања након изливања; осим тога, има кратко почетно време везивања, чиме испуњава оперативне захтеве ротационе пећи. У току изградње радови се сегментирају на делове дужине од 0,8 м до 1,0 м. По завршетку изливања, нивелисања и глетерисања за сваку секцију, електрични грејач се примењује за сушење један сат пре него што се пећ окрене да би започео рад на следећој секцији; између суседних делова је уметнут дилатациони спој дебљине 10 мм-. Гвоздени калупи на чеоним странама се уклањају 24 сата након што је комплетан процес сипања завршен; након вађења из калупа, ливени материјал пролази кроз период природног очвршћавања од 24 сата пре него што се пећ запали и загреје. Иако ова метода отвореног{12}}стила продужава укупно трајање изградње за 12 сати у поређењу са традиционалним методама, она нуди следеће јасне предности: (1) Ниска брзина додавања воде, ниска порозност, висока механичка чврстоћа и одлична отпорност на ерозију. (2) Слабљење структурних и термичких напона, чиме се инхибира ширење прслина. (3) Повећана отпорност на експлозивно ломљење.
4 Нагласак на свакодневном управљању процесима
(1) Рационално контролишите модул силицијум диоксида и садржај СО3 да бисте ублажили стварање летећег песка (честица у ваздуху). Прекомерна количина летећег зрна погоршава оштећење поклопца пећи, цеви за убризгавање угља и ватросталног материјала на отвору пећи; у тешким случајевима може чак довести и до структурног колапса хаубе пећи. Континуираним експериментисањем и усавршавањем утврђено је да оптимални параметри укључују одржавање модула силицијум диоксида клинкера на 2,3 ± 0,05 и ограничавање садржаја СО3 у сировом оброку на мање или једнако 0,30%.
(2) Рационално контролишите негативни притисак унутар поклопца пећи како бисте одржали одговарајућу равнотежу између ваздуха који се доводи у систем пећи и ваздуха који улази у хаубу пећи. Недовољан негативан притисак у хауби пећи може лако да доведе до оштећења периферне опреме, омета визуелно праћење пламена у пећи и представља безбедносни ризик за особље услед прскања материјала високе{2}}температуре. Током производње, стриктно одржавање благог негативног притиска унутар хаубе пећи помаже да се ублажи абразивно хабање нането ватросталним материјалима летећим зрнцима под условима високе{4}}температуре.
(3) Одмах уклоните наслаге кокса са врха горионика главе пећи да бисте обезбедили гладак, живахан и снажан пламен, чиме би се спречило рачвање или деформација пламена који би могли да доведу до директне високо{1}}ерозије ватросталних ливада на отвору пећи. (4) Без обзира да ли се пећ покреће или гаси-било на планираној или непланској основи-процедуре хлађења и сушења морају се стриктно спроводити у складу са захтевима процеса; ово служи да се минимизира оштећење ватросталних ливених материјала које је резултат неправилног рада током покретања пећи, искључивања или ненормалних радних услова.
